[实用新型]一种特厚面层大块型混凝土制品成型装置

说明书

本实用新型公开了一种特厚面层大块型混凝土制品成型装置，包括移动框架，的前端位于模箱的下部，栈板的上部，并可以前后抽拉移动。移动框架上设有造斜底板，其上还设有造斜气缸，造斜气缸的活塞杆通过造斜连杆组件与造斜底板连接。用于驱动移动框架运动的驱动油缸铰接在后支架上，引导移动框架运动的导轨与砌块成型机的底料机框架通过螺栓固定。在提供采用本实用新型能够在混凝土制品成型过程中，能够生产面层特厚、块型较大、且前后密实度一致的制品。

技术领域

本实用新型属于建筑用构件制品制造技术领域，涉及一种特厚面层大块型混凝土制品成型装置。

背景技术

在干硬性混凝土制品的生产中，对于带有面层的制品，是通过二次布料的方式完成的,即：装有底料的底料盒，从模具的一侧运行到模具的上方，通过来回震荡移动并伴随振动，将底料填充到模具中，然后模头下压，将模具中的物料压缩，使得模具中的物料上方出现凹坑，接着，装有面料的面料盒，从模具的另一侧运行到模具的上方，也通过来回震荡移动并伴随振动，将面料填充到模具上方模头压制的凹坑中，接着模头再次下压，并伴随着强烈的振动，将模具中的物料压制密实，随之通过脱模、输送等过程，完成制品的成型。

由于采用这种物料的填充方式，底料填充后，模头下压所压制的凹坑很浅，使得二次布料时填充的面料也就很少，最终只能生产面层很薄的制品(面层仅5～8mm)，无法生产面层厚度10mm以上的制品。

再者，对于大块型制品，像广场砖、大型盖板等制品时，由于模具的腔体较大，布料盒在向前运动中，布料盒前部的物料最先填充到模具空腔的后部，等布料盒到最前部时，布料盒内剩余的物料前部少，后部多；还有，在布料盒后退过程中，布料盒前部刮板会将物料向后挤压，也导致模具中的物料前部松散，后部密实，成型后就会出现制品前后密实度不一的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种特厚面层大块型混凝土制品成型装置，该装置能够在二次布料过程中，能够生产面层特厚、块型较大、且前后密实度一致的制品。

本实用新型所采用的技术方案是，一种特厚面层大块型混凝土制品成型装置，包括移动框架，移动框架的一侧设有模箱，模箱的底部设有造斜底板，造斜底板放置在移动框架上，移动框架上设有造斜气缸，造斜气缸的活塞杆通过造斜连杆组件与造斜底板连接。

本实用新型的特点还在于：

移动框架包括U形的框架本体，框架本体的内侧中心处设有连接耳，框架本体通过连接耳连接驱动油缸的活塞杆；框架本体的外侧设有支撑架杆，造斜底板放置在支撑架杆上；框架本体的两个侧框上分布设有导向滚轮；且框架本体两侧的导向滚轮分别与两个运动导轨配合。

造斜气缸包括两个，两个造斜气缸分别位于驱动油缸的相对两侧，两个造斜气缸的缸体均固定在框架本体上。

造斜连杆组件包括连杆，连杆的一端通过连接支耳与造斜底板连接，连接支耳设置在造斜底板靠近框架本体的一端；连杆的另一端与推杆的一端铰接，推杆的一端与造斜气缸的活塞杆端部连接。

推杆的另一端端部设有螺纹孔，造斜气缸的活塞杆端部与推杆的另一端通过螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种特厚面层大块型混凝土制品成型装置，具有结构紧凑、加工简单、更换方便、效率高、运行可靠等特点，该本实用新型设计合理，在现有成型机不做大的改动的情况下，只增加少量的零部件，便可实现生产厚面层、大块型的混凝土制品。

附图说明

图1是本实用新型一种特厚面层大块型混凝土制品成型装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种特厚面层大块型混凝土制品成型装置中造斜底板与造斜气缸连接的结构示意图；

图3是本实用新型一种特厚面层大块型混凝土制品成型装置中造斜连杆组件的结构示意图；