[实用新型]一种全液压电液锤的防撞顶缓冲装置

说明书

本实用新型提供的一种全液压电液锤的防撞顶缓冲装置，包括支架主体，电液锤通过液压杆设置于支架主体的下部内侧，防撞缓冲支板设置于电液锤的前侧上部，防撞缓冲支板的表面贯穿连接有多处限位支杆，限位支杆设置于支架主体的上部下底面，限位支杆的上侧连接有防护缓冲杆，防护缓冲杆设置于防撞缓冲支板的上侧。本实用新型提供的一种全液压电液锤的防撞顶缓冲装置，增加了电液锤上支架的反液压缓冲效果，通过三级防缓冲结构可有效防止电液锤回抬损坏机箱，极大的提高了全液压电液锤的安全性，液压缓冲设置有便加液压油的储油装置，避免缓冲结构更换维护过程中需要反复拆卸的情况发生，极大的减少了维护工作的工作量。

技术领域

本实用新型涉及电液锤技术领域，尤其涉及一种全液压电液锤的防撞顶缓冲装置。

背景技术

电液锤是一种节能、环保的新型锻造设备，有单臂电液锤、双臂电液锤之分，工作原理与电液动力头相同，但机身与原蒸空锤有所区别，锤头的导向改为X导轨，大大提高了电液锤的导向精度，提高锻件质量、延长锤杆寿命。

电液锤中使用最多的是全液压电液锤，全液压电液锤可以通过控制系统压力驱动改变冲击重量，可调节冲击重量锻造工作，全液压电液锤是传统电液锤的换代产品，是一种目前最为节能、环保的新型锻造设备，工作原理类似于电液锤，经过改进可提高打击频率、降低油温、延长使用寿命、提高锻件质量、节省大量能源，全液压电液锤工作时，电液锤抬升过程中会发生冲撞的情况，对电液锤上组件支架造成损坏，因此，在电液锤上组件支架上会加装防撞板。

但是现有的全液压电液锤的防撞装置缓冲效果不理想，发生冲顶意外时无法阻止电液锤撞损机箱，安全性不高，因此，有必要提供一种全液压电液锤的防撞顶缓冲装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种全液压电液锤的防撞顶缓冲装置，解决了现有的全液压电液锤的防撞装置缓冲效果不理想，发生冲顶意外时无法阻止电液锤撞损机箱，安全性不高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种全液压电液锤的防撞顶缓冲装置，包括：支架主体；

电液锤，所述电液锤通过液压杆安装设置于所述支架主体的下部内侧；

防撞缓冲支板，所述防撞缓冲支板安装设置于所述电液锤的前侧上部，所述防撞缓冲支板的表面贯穿连接有多处限位支杆，所述限位支杆安装设置于所述支架主体的上部下底面，所述限位支杆的上侧连接有防护缓冲杆，所述防护缓冲杆安装设置于所述防撞缓冲支板的上侧，所述防护缓冲杆的外表面均设置有缓冲弹簧；

其中，所述支架主体的底部安装设置有底座，所述底座的上表面设置有工作平台。

优选的，所述支架主体的上部安装有储备油箱，所述储备油箱的上表面设置安装有液压机、控制机箱。

优选的，所述液压机的下底面设置有所述液压杆，所述控制机箱的下底面通过导线连接有控制盒。

优选的，所述防护缓冲杆的下侧连接有内嵌杆，防护缓冲杆的上侧设置有十字卡套，所述十字卡套的上表面安装设置有外壳体，所述外壳体的内壁设置安装有内嵌壳体。

优选的，所述内嵌壳体的下侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧的上部通过连接套设置有滑动塞杆，所述滑动塞杆的外表面安装有防磨圈，所述滑动塞杆的上表面连接有缓冲活动杆，所述滑动塞杆的上侧设置有储油室。

优选的，所述储油室的上表面设置有油封圈，所述油封圈的表面设置有预留口，所述储油室的上表面设置有限位盖板，所述限位盖板的外表面设置有与所述预留口对应连接的注口，所述缓冲活动杆的上表面设置有胶套接板。

优选的，所述储备油箱的右侧面设置有容量口，所述储备油箱的后侧面通过固定倒插安装安装设置于所述支架主体的上部。