[实用新型]一种基于高效包装设计的胶带生产线

说明书

一种基于高效包装设计的胶带生产线，包括胶泥挤出机、胶带成型装置、包装装置，所述胶泥挤出机、胶带成型装置、包装装置从左至右依次连接；所述胶带成型装置包括输送带、加压辊、长度计量感应器、裁切器、油印辊；所述输送带的两端套在转辊环行运转，所述输送带的上半环上方从左至右依次设置有2个加压辊、长度计量感应器、裁切器、油印辊；所述包装装置包括进料装置、包装料箱、包装袋传送装置、封口装置、履带输送机，所述进料装置包括电磁振动盘、进料通道。本实用新型所述的基于高效包装设计的胶带生产线，结构设计合理，自动化程度高，可以完成胶泥挤出、胶带成型、包装工序，各工序衔接紧凑，提高了生产效率，应用前景广泛。

技术领域

本实用新型涉及胶带生产线技术领域，具体涉及一种基于高效包装设计的胶带生产线。

背景技术

胶带由基材和胶黏剂两部分组成，通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起，其表面上涂有一层粘着剂，胶带的应用及其广泛，在汽车、电子、电器、建筑、造纸印刷、新能源、交通等行业均有应用。

现有技术中的胶带生产线，生产工序较多且分散，生产效率较低，整个生产自动化程度不高，整个生产处理过程费时费力，效率低，不能满足生产要求，特别是在包装这一工序上。胶带在胶带生产线制造完毕并经检验合格后，放入内包装中，以达到防水、防潮、防尘、防冲击、维护胶带的质量以及方便使用和销售的目的。市场上现有的胶带生产线的包装工序有着比较明显的缺点，如故障多、难维护等，不能计数、效率比较低等缺点。因此，需要研发出一种基于高效包装设计的胶带生产线，以来解决上述技术问题。

中国专利申请号为CN202021913821.1公开了一种纸箱封装包装用胶带裁切装置，目的是同时进行封存与裁切，并且能自主调节高度，应对各种不用的纸箱，没有对胶带生产线的包装工序自动化程度低、不能计数、效率比较低的问题进行解决。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种基于高效包装设计的胶带生产线，结构设计合理，自动化程度高，可以完成胶泥挤出、胶带成型、包装工序，各工序衔接紧凑，提高了生产效率，具有计数包装的功能，应用前景广泛。

技术方案：一种基于高效包装设计的胶带生产线，包括胶泥挤出机、胶带成型装置、包装装置，所述胶泥挤出机、胶带成型装置、包装装置从左至右依次连接；所述胶带成型装置包括输送带、加压辊、长度计量感应器、裁切器、油印辊；所述输送带的两端套在转辊环行运转，所述输送带的上半环上方从左至右依次设置有2个加压辊、长度计量感应器、裁切器、油印辊；所述包装装置包括进料装置、包装料箱、包装袋传送装置、封口装置、履带输送机，所述进料装置包括电磁振动盘、进料通道，所述输送带的左端连接胶泥挤出机和右端连接电磁振动盘左端，所述电磁振动盘右端、进料通道、包装料箱的入料口从左至右依次连接，所述入料口处安装有进料闸门，所述入料口上方设置有计量装置，所述包装料箱的出料口处安装有出料闸门，所述包装料箱的出料口下方设置有履带输送机，所述履带输送机两侧上方从左至右依次设置有包装袋传送装置、封口装置。

本实用新型所述的基于高效包装设计的胶带生产线，结构设计合理，自动化程度高，可以完成胶泥挤出、胶带成型、包装工序，各工序衔接紧凑，提高了生产效率。

进一步的，上述的基于高效包装设计的胶带生产线，还包括控制箱，所述控制箱分别与胶泥挤出机、胶带成型装置、包装装置连接并且控制胶泥挤出机、胶带成型装置、包装装置。

控制箱与胶泥挤出机连接并且控制胶泥挤出机(胶泥挤出机采用现有技术中的即可)各机构的运行，控制箱分别与胶带成型装置的输送带、加压辊、油印辊等对应的驱动装置连接并且控制其运行，本实用新型中，裁切器可以包括设置在刀架上的驱动机和沿所述刀架上下移动的裁刀，控制箱分别与上述驱动机、长度计量感应器连接并且控制其运行，控制箱从长度计量感应器获得长度信息，然后驱动驱动机，以来驱动裁刀对辗压后的胶带进行裁切，控制箱分别与包装装置的电磁振动盘、进料闸门、出料闸门、计量装置、包装袋传送装置、封口装置、履带输送机等连接并且控制其运行。