[实用新型]一种新型的单、双硬脂酸甘油酯大型酯化釜

说明书

本实用新型涉及生产单、双硬脂酸甘油酯的技术领域，具体涉及一种新型的单、双硬脂酸甘油酯大型酯化釜，包括反应釜，安装在反应釜内部的搅拌轴，安装在搅拌轴上的搅拌桨叶，搅拌电机和搅拌轴底座，安装在进料管上的视镜和球阀以及安装在出料管上的出料管球阀，其特征还包括，所述反应釜分为上反应釜与下反应釜，安装在反应釜上的PLC控制系统以及安装在搅拌轴上的打孔隔板，本实用新型通过双层酯化釜和三层打孔隔板，减少原料混合罐的工序，减少反应的时间，提高生产效率，通过PLC控制系统实现持续进料、出料，减少人工成本，提高生产效率，通过独立控温系统，精确的控制整个反应釜内部的反应时间，提高产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及生产单、双硬脂酸甘油酯的技术领域，具体涉及一种新型的单、双硬脂酸甘油酯大型酯化釜。

背景技术

单、双硬脂酸甘油酯(简称单甘酯)，含量范围在40.0%-55.0%，是油脂化工和日用化工行业中应用最广泛、用量最大的一种添加剂和乳化剂。其亲水亲油平衡值(简称HLB值)为3.6-4.2，属油溶性，它除乳化作用外还兼有发沉、消沉、防老及控制脂肪酸凝聚的作用，是一种典型的非离子型表面活性剂。单甘酯为微黄色蜡样固体，在食品或化妆品中作乳化剂和表面活性剂，又是聚氯乙烯透明粒料的润滑剂，是生产农用大棚塑料薄膜用流滴剂、包装膜用抗静电剂的主要原料。该产品不溶于水，热溶于油脂、石蜡、乙醇、氯仿、丙酮、乙醚。

在现有技术中的单、双硬脂酸甘油酯酯化釜为矮胖型未配备自动化阀门等装置，只能手动间歇式单釜进料待反应完全后出料进入暂存罐，增加人工成本，影响生产效率。现有的酯化釜采用手动阀门控制导热油进出反应釜升温降温，存在时间差，难以实现精确控温导致反应后的成品单酯含量不高，导致生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中单、双硬脂酸甘油酯酯化釜只能手动间歇式单釜进料待反应完全后出料进入暂存罐，反应时间长，人工成本增加，影响生产效率的问题，其次是为了解决温度控制不稳定，反应后的成品单酯含量不高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提出了一种新型的单、双硬脂酸甘油酯大型酯化釜，包括设有进料管和出料管且设有中空层的反应釜，安装在反应釜内部的搅拌轴，若干个安装在搅拌轴上的搅拌桨叶，安装在搅拌轴顶部的搅拌电机，安装在搅拌轴底部的搅拌轴底座，安装在进料管上的视镜和球阀以及安装在出料管上的出料管球阀，其特征还包括，所述反应釜分为上反应釜与下反应釜，上反应釜与下反应釜之间通过法兰盘连接，安装在搅拌轴上的半环套一和半环套二，安装在反应釜上由PLC控制系统控制的可连续自动进出料机构以及安装在搅拌轴上的若干个打孔隔板。

作为优选，所述上反应釜和下反应釜都设有中空层、加热介质入口和加热介质出口，加热介质通过加热介质入口进入中空层，从加热介质出口离开中空层。

进一步，所述的加热介质入口和加热介质出口分别设置在反应釜的两侧，且加热介质出口高于加热介质入口。

作为优选，所述的可连续自动进出料机构包括安装在进料管上的进料齿轮泵，安装在出料管上的出料离心泵以及安装在下反应釜内的压差液位计。

作为优选，所述的搅拌轴上设置有键槽，键槽内安装有平键。

作为优选，所述的半环套一和半环套二通过平键和螺栓安装在搅拌轴上；所述的搅拌桨叶和打孔隔板分别通过半环套一和半环套二安装在搅拌轴上。

本实用新型的有益效果：解决了现有技术中单、双硬脂酸甘油酯酯化釜呈矮胖型，只能间歇式进料，反应时间长，人工成本增加，影响生产效率的问题以及温度控制不稳定，反应后质量不佳的问题；

将矮胖型酯化釜更改为分为双层的高瘦型酯化釜，取消原料混合罐，增设三层打孔隔板，原料能够直接进入酯化釜反应，减少原料混合罐的工序，减少反应的时间，提高生产效率；