[实用新型]超薄型紫铜带缺陷检测设备

说明书

本实用新型涉及紫铜带缺陷检测技术领域，具体涉及超薄型紫铜带缺陷检测设备，包括铜带生产机，所述铜带生产机左侧端设有外壳，所述外壳顶端内壁中心处设有升降装置，所述升降装置底端部通过伸缩杆固定连接有厚度检测装置，所述厚度检测装置包括筒体，所述筒体底端部通过套接的方式设有连杆，所述连杆底端部通过夹接的方式设有滚轮，所述连杆设置在筒体内部的一端固定有限位块，所述限位块上端部设有感应器a，所述限位块下端部设有感应器b，通过上述方式可得知本实用新型能对生产出的紫铜带进行实时检测，能有效减少误差的产生，且工作人员可通过紫铜带上喷洒颜料的颜色对紫铜带的厚度进行判别，从而在对铜带生产机进行调节。

技术领域

本实用新型涉及紫铜带缺陷检测技术领域，具体涉及超薄型紫铜带缺陷检测设备。

背景技术

紫铜即纯铜，纯铜本身为玫瑰红色，其表面形成氧化铜膜后呈紫色，紫铜带是纯铜通过压制设备而形成的带状紫铜，其具有高纯度，组织细密，含氧量极低。无气孔、沙眼、疏松，导电性能极佳，电蚀出的模具表面精度高，经热处理工艺，电极无方向性，适合精打，细打，具有良好的热电道性、加工性、延展性、防蚀性及耐候性等。有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能，所以常用作焊接和钎焊。

现有的紫铜带在生产完成后，需要对其厚度等进行检测，而现有的紫铜带检测方式为工人截取一段紫铜带，然后利用厚度测量装置对截取的紫铜带厚度进行检测，从而判断生产出的紫铜带厚度是否达标。

但是，上述检测方式为保证检测精度，需要频繁的对紫铜带进行截取，不仅费时费力，且这种检测方式并不能实时的对生产出的紫铜带厚度进行检测，导致检测出的数据误差较大。

因此，发明超薄型紫铜带缺陷检测设备很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供超薄型紫铜带缺陷检测设备，通过设置的紫铜带厚度检测装置可对紫铜带厚度进行检测，通过设置的颜料筒a与颜料筒b可根据检测结果向紫铜带上喷洒不同的颜料，而工作人员可通过紫铜带上喷洒颜料的颜色对紫铜带的厚度进行判别，从而在对铜带生产机进行调节，以解决现有技术中的检测方式并不能实时的对生产出的紫铜带厚度进行检测，导致检测出的数据误差较大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超薄型紫铜带缺陷检测设备，包括铜带生产机，所述铜带生产机左侧端设有外壳，所述外壳顶端内壁中心处设有升降装置，所述升降装置底端部通过伸缩杆固定连接有厚度检测装置，所述厚度检测装置包括筒体，所述筒体底端部通过套接的方式设有连杆，所述连杆底端部通过夹接的方式设有滚轮，所述连杆设置在筒体内部的一端固定有限位块，所述限位块上端部设有感应器a，所述限位块下端部设有感应器b，所述厚度检测装置左侧端部设有颜料筒b，所述颜料筒b左侧端设有颜料筒a。

优选的，所述限位块顶端外壁中心处通过点焊的方式固定连接有弹簧，所述弹簧上端部与筒体顶端内壁中心处固定连接。

优选的，所述限位块前端外壁通过支杆固定连接有指示块，所述筒体前端外壁在与指示块连接处设有滑槽，所述指示块与滑槽配合使用。

优选的，所述颜料筒b顶端部固定连接有固定板，固定板另一端与伸缩杆左侧端外壁连接，所述颜料筒a顶端部与固定板底端外壁左侧端连接，所述颜料筒b与颜料筒a底端部均固定连接有喷管。

优选的，所述喷管底端部通过套接的方式固定连接有控制阀门，所述控制阀门与喷管配合使用。

优选的，所述感应器a与颜料筒b底端部设置的控制阀门电性连接，所述感应器b与颜料筒a底端部设置的控制阀门电性连接，所述感应器a与感应器b 与筒体侧端内壁固定连接。

优选的，所述厚度检测装置两侧端部设有固定组件，所述固定组件包括固定辊a，所述固定辊a下方设有固定辊b，所述固定辊a与固定辊b两侧端通过曲型杆连接，所述曲型杆远离固定辊a的一端通过焊接的方式固定连接有固定杆，所述固定杆另一端与外壳内侧端壁固定连接。