[实用新型]乙二醇循环处理系统

说明书

本实用新型涉及工业乙二醇处理领域，公开了乙二醇循环处理系统，包括用于对待脱醛乙二醇加热的加热单元和用于将乙醛气体与乙二醇液体分离的气液分离单元，加热单元与气液分离单元之间通过管道连通，气液分离单元的乙醛出气端还连通有用于纯化乙醛气体的加热纯化单元。本实用新型的系统处理SSP用乙二醇，在AA脱出率﹥80％的同时，能够保证EG的损失≤0.5kg/h，处理效果好，非常适合推广应用。

技术领域

本实用新型涉及工业乙二醇处理领域，具体涉及乙二醇循环处理系统。

背景技术

固相聚合(SOLID STATUS POLYCONDENSATION，SSP)是指PET基础切片在固体状态下进行的聚合反应。它利用PET线性高分子的特性，将无定性PET切片通过加热到玻璃化温度(70-80℃)以上让其结晶，以调整分子排列增加模量使其变硬，防止切片反应过程中软化粘结，然后在低于熔融峰温温度的条件下再进行反应；由于PET缩合反应为可逆反应，固相缩聚采用惰性气体氮气以保证其反应方向，并带走反应产生的EG、乙醛、水等副产物。

目前我司在聚酯固相缩聚(SSP)装置循环氮气处理时采用的是乙二醇洗涤技术，在投运以后现场分析数据中发现，当SSP循环一段时间后(循环至CP4装置配浆阶段)，乙二醇(以下简称EG)中的乙醛(以下简称AA)含量较高，是设计值的1.5～2倍，是纯净EG中AA含量的100倍左右。循环EG进入到反应体系后，AA会与EG反应生成2-甲基-1,3-二氧戊烷(2-MD)，并从工艺塔顶脱出，导致EG单耗偏高。针对上述的技术问题，我司曾采用在管道上设置电热丝的方式，通过加热管道将乙二醇中的乙醛脱出，但是上述的方式经试验证明，只降低了10ppm的乙醛含量。通过研究发现，由于管道直径大，物料处理流量大，物料受热面积有限，造成脱出乙醛效率低，而且这种大管道加热的方式不仅成本非常高且具有安全隐患。因此，亟需开发一种新的乙二醇循环处理系统，提高乙二醇中乙醛的脱出效果。

实用新型内容

本实用新型意在提供乙二醇循环处理系统，以提高SSP循环用乙二醇中乙醛的脱除率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：乙二醇循环处理系统，包括用于对待脱醛乙二醇加热的加热单元和用于将乙醛气体与乙二醇液体分离的气液分离单元，加热单元与气液分离单元之间通过管道连通，气液分离单元的乙醛出气端还连通有用于纯化乙醛气体的加热纯化单元。

本方案的原理及优点是：本技术方案在对SSP循环用EG进行处理前，对待处理EG的物料特性进行分析发现，其中掺杂的主要杂质为AA和水，需要主要去除的杂质为AA。利用EG与AA之间物料特性的差异，EG沸点为197.3℃、AA沸点为20.85℃。通过加热单元对含有大量AA的EG进行加热，使其温度达到150℃左右，该温度低于EG的沸点、远高于AA的沸点，在该加热温度下，AA迅速气化并从EG中逸出，而EG保持原有液体状态。而后通过气液分离单元实现AA气体与EG液体的分离。为了防止排出的AA中掺杂EG，通过加热纯化单元能够对AA进行纯化，将加热纯化单元的温度控制在35℃左右，该温度高于AA的沸点、远低于EG的沸点，会截留住EG，使得AA经纯化后排出。

本技术方案的有益效果在于：

1、本技术方案中，通过加热单元对待处理EG进行输送过程中的加热处理，利用EG与AA的沸点差异，实现AA的快速分离，相较于原本的管道加热而言，不仅能够保证加热效果，而且还避免局部高温造成的安全隐患问题。

2、本技术方案中，通过模拟分析实际检测，水从0.4％wt降低到0.34％wt，AA从300ppm降低到58ppm，AA脱出率﹥80％，效果远超预期。

3、本技术方案中，通过模拟分析实际检测，EG的损失≤0.5kg/h，实现了在高效脱出AA的同时，降低了EG的损耗。

4、本技术方案中，由于高效脱出了AA，使得后期在循环EG进入反应体系后，AA与EG反应减少，从而有效降低了EG的单耗量。