[实用新型]一种用于球墨铸铁管的模粉机上料机构

说明书

本实用新型公开了一种用于球墨铸铁管的模粉机上料机构，所述模粉机上料机构包括模粉输送管和连通在所述模粉输送管上的上料管，所述模粉输送管的端部固定有法兰盘，所述法兰盘的中部固定有高压喷枪管，所述高压喷枪管至少部分延伸至所述模粉输送管内，且与所述模粉输送管同轴设置，所述上料管中靠近所述模粉输送管的管口与所述模粉输送管的内端面的最大水平距离为h1，所述高压喷枪管中位于所述模粉输送管内的管口与所述模粉输送管的内端面的水平距离为h2，其中，h2＞h1；解决了现有的模粉机在工作时，极易造成高压气体将螺杆内模粉顶回料斗，从而产生返粉现象的问题。

技术领域

本实用新型涉及模粉机，具体地，涉及一种用于球墨铸铁管的模粉机上料机构。

背景技术

模粉机及附属的模粉输送装置是浇铸离心机的重要组成部分，保证模粉能够稳定的输送到管模上，这是浇铸离心机生产球墨铸铁合格管的必要保证。一般的模粉机的工作原理是，模粉机料斗内模粉依靠重力下落至螺杆槽内，然后螺杆旋转将模粉输送至混合加速室，由高压气体与模粉进行混合并加速，再通过管路输送至模粉喷头并喷在管模上。现有的模粉机在工作时，混合加速室内的气压要远高于外部大气压，极易造成高压气体将螺杆内模粉顶回料斗，形成返粉并造成废品的产生。这就需要针对不同的模粉机螺杆转速设定不同的压缩气体压力，既要保证足够的压力将模粉输送至模粉喷头不发生堵粉，且还不能压力过大造成返粉。正是由于压力匹配的困难，许多铸管厂家将模粉机料斗进行了密封甚至密封加压，但是又造成加料困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于球墨铸铁管的模粉机上料机构，解决了现有的模粉机在工作时，极易造成高压气体将螺杆内模粉顶回料斗，从而产生返粉现象的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于球墨铸铁管的模粉机上料机构，所述模粉机上料机构包括模粉输送管和连通在所述模粉输送管上的上料管，所述模粉输送管的端部固定有法兰盘，所述法兰盘的中部固定有高压喷枪管，所述高压喷枪管至少部分延伸至所述模粉输送管内，且与所述模粉输送管同轴设置，所述上料管中靠近所述模粉输送管的管口与所述模粉输送管的内端面的最大水平距离为h1，所述高压喷枪管中位于所述模粉输送管内的管口与所述模粉输送管的内端面的水平距离为h2，其中，h2＞h1。

优选地，位于所述模粉输送管内的所述高压喷枪管的端口部向内凹陷形成有环形腔，所述环形腔内可滑移地卡合有伸缩管。

优选地，位于所述模粉输送管外部的所述高压喷枪管上形成有与所述环形腔相连通的滑槽，所述滑槽内可滑移地卡合有限位杆，所述环形腔内设置有推杆，所述推杆一端与所述限位杆相连接，另一端与所述伸缩管相连接。

优选地，所述推杆沿所述高压喷枪管的轴线方向设置，且所述限位杆与所述推杆垂直连接。

优选地，所述限位杆的上端形成有螺纹结构，所述螺纹结构上扭合有锁紧螺母，旋转所述锁紧螺母能够使得其至少部分与所述高压喷枪管的外壁相抵触。

优选地，所述高压喷枪管内同轴固定有限位环，所述限位环的中部固定有支柱，所述支柱的两侧分别铰接有半圆形盖板，使得所述半圆形盖板能够朝所述模粉输送管内部方向开合。

优选地，所述法兰盘上环绕分布有多个安装孔。