[实用新型]一种橡胶射出机喂料用的生胶条生产线

说明书

一种橡胶射出机喂料用的生胶条生产线，属橡胶机械技术领域并由裁条架、水冷却槽、浸涂槽、风刀槽和传导架构成，裁条架包括裁刀架、滑槽板和油缸，油缸为推拉裁刀架沿滑槽上下移动的动力源并安装在开炼机两侧机座的裁刀架下面；水冷却槽、浸涂槽、风刀槽以水冷却槽为后依序连接为一体结构，三个槽的上面还分别安装有导入辊架、挤压辊架和导出辊架，水冷却槽和浸涂槽连接处的上边还安装有过渡辊；传导架包括架体、传导辊架、传导轮和摆杆机构，架体为由金属型材制作成包括支柱、前后梁、左右梁和传导杆在内向前呈扩张状的框架结构，传导辊架安装在架体上面的后边，传导轮安装在传导杆上，摆杆机构为推拉生胶条前后摆动的机构并安装在架体的上端。

技术领域

本实用新型涉及一种生胶条生产线，特别涉及一种橡胶射出机喂料用的生胶条生产线，属橡胶机械技术领域。

背景技术

橡胶制品的生产过程是一个比较复杂的过程，一般需要经过如原料准备、塑炼、混炼、冷却、裁切、硫化、修整和检验。原料准备是将几十公斤重呈大块状的生胶原料（包括天然橡胶和合成橡胶）切割成小块，然后根据最终制品的性能要求进行包括生胶原料、配合剂、橡胶助剂的搭配和添加后进入塑炼程序，塑炼通常在密闭式炼胶机进行；经塑炼后的橡胶原料被软化，配合剂和橡胶助剂被混合到生胶里成胶团。此时的胶团中各种原料的混合仅仅是很不均匀的初步融合；混炼通常在开放式炼胶机上进行，混炼的过程就是将混合不均匀的原料进行充分的混合。这个混合过程需要加温让生胶充分软化再经过数遍的反复混料，然后在开炼机上以片状的形式出料进入下一道程序。这个片状的橡胶原料因为尚未经过熟化（硫化），还处于生胶状态，因此通常称之为生胶片。刚脱离开炼机的生胶片有两个特征，一是有较高的粘黏性，二是有较高的温度，因此对胶片进行裁切之前必须进行降温和防粘黏处理。

有一种橡胶射出机，其喂料的原料形状必须是条状的，而且这个生胶条还必须排除互相粘黏的可能性。传统的裁条机处于对生胶片进行冷却和防粘黏处理后的生产线末端，裁出的胶条的切口处仍具有粘黏性，无法适用橡胶射出机的技术要求,因此，实际生产中每一台射出机均要有一个人工值守以理顺胶条保障射出机能顺利运行。

发明内容

为解决上述橡胶射出机喂料要求的技术问题，本实用新型提供一种橡胶射出机喂料用的生胶条生产线。

本实用新型所采用的技术方案是：一种橡胶射出机喂料用的生胶条生产线，由裁条架、水冷却槽、浸涂槽、风刀槽和传导架构成，本生产线以裁条架为后向前顺序安装在同一直线上，裁条架包括裁刀架、滑槽板和升降油缸，裁条架为由裁刀架通过两侧的滑槽板安装在开炼机前辊筒下面并将生胶片裁切成生胶条的结构，升降油缸为推拉裁刀架沿滑槽上下移动的动力源并安装在开炼机两侧机座的裁刀架下面；水冷却槽、浸涂槽、风刀槽以水冷却槽为后依序连接为一体结构，三个槽的上面还分别安装有导入辊架、挤压辊架和导出辊架，水冷却槽和浸涂槽连接处的上边还安装有过渡辊；传导架为将生胶条分别导入到周转容器的分配传导架并包括架体、传导辊架、传导轮和摆杆机构，架体为由金属型材制作成包括支柱、前后梁、左右梁和传导杆在内向前呈扩张状的框架结构，传导辊架安装在架体上面的后边，传导轮安装在传导杆上，摆杆机构为推拉生胶条前后摆动的机构并安装在架体的上端。

裁刀架包括裁刀轴和裁刀轮，裁刀轮由多个组成并刀口之间的间距按生胶条的宽度要求安装在裁刀轴。

滑槽板为正面有曲线槽的板状结构，滑槽板的背面连接在开炼机前辊筒下面两侧机座的内侧面。

辊架为由上下辊压送生胶条的机构并包括安装架、上压辊、下压辊、气缸和毛刷辊，安装架为由两个有上横梁的门式架组成并分别安装在槽体上边的两侧，上压辊经滑块安装在两个安装架之间的中间，下压辊安装在两个安装架之间的下端并由安装在槽体的电机驱动，气缸安装在两个安装架的上面并伸缩端经上横梁的中间连接在滑块的上面，毛刷辊安装在安装架前边的下端。

浸涂槽内盛装有防粘黏剂和水的混合液，浸涂槽上边的挤压辊架由三组辊架组成，挤压辊架为排挤生胶条附着的水、液和输出驱动的输出辊。