[实用新型]一种油菜籽除杂装置

说明书

本实用新型公开了一种油菜籽除杂装置，涉及粮油生产技术领域，包括壳体，所述壳体内含有烘干腔；所述烘干腔外侧设有加热器，所述加热器用于向烘干腔内充入气体，所述烘干腔内设有搅拌装置，所述烘干腔底部侧壁设有第一滤网。采用本方案，能在除杂的过程中，对油菜籽进行搅拌烘干，使杂质和油菜籽分离，能加快除杂效率，且除杂效果好。

技术领域

本实用新型涉及粮油生产技术领域，具体涉及一种油菜籽除杂装置。

背景技术

油菜是我国主要油料作物之一，其主要的加工工艺是机械压榨和预压浸出。其中在菜籽压榨加工成菜籽油生产过程中，要经过脱壳、清理、漂洗、炒籽、扬烟、压榨、过滤等工序，最终制成成品油。

在油菜籽最初阶段，需要先行对油菜籽进行除杂处理，避免灰尘、泥土等杂质存在油菜籽，影响粮油质量；而现有技术中，由于油菜籽通常存放时间过长，会出现返潮现象，使油菜籽较为湿润，导致灰尘、泥土等杂质和油菜籽包裹为一体，在对油菜籽进行除杂时，无法全部将杂质完全清除，极大影响粮油生产的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是无法全部将杂质完全清除，极大影响粮油生产的质量，目的在于提供一种油菜籽除杂装置，采用本方案，能在除杂的过程中，对油菜籽进行搅拌烘干，使杂质和油菜籽分离，能加快除杂效率，且除杂效果好。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种油菜籽除杂装置，包括壳体，所述壳体内含有烘干腔；

所述烘干腔外侧设有加热器，所述加热器用于向烘干腔内充入气体，所述烘干腔内设有搅拌装置，所述烘干腔底部侧壁设有第一滤网。

相对于现有技术中，由于油菜籽较为湿润，导致灰尘、泥土等杂质和油菜籽包裹为一体，在对油菜籽进行除杂时，无法全部将杂质完全清除，极大影响粮油生产的质量的问题，本方案能对油菜籽进行加热烘干，进一步提高除杂效果。具体的，在壳体内部设有烘干腔，其中烘干腔上设有加热器，其中加热器优选为电加热器，能为烘干腔内部充入一定温度的干燥气体，且在烘干腔内部还设有搅拌装置，能搅拌烘干腔内部的油菜籽，使油菜籽受热均匀，加快烘干效率；而在烘干腔底部侧壁上还设有第一滤网，其中第一滤网用于过滤杂质，在搅拌和烘干的过程中，杂质能逐渐从第一滤网处被排出，达到除杂效果。

进一步优化，所述搅拌装置包括主轴，所述主轴设于搅拌装置中轴线上，并可绕自身轴线旋转，所述主轴上带有多根搅拌棒，所述主轴和搅拌棒内部均中空，内相互连通，所述主轴和搅拌棒上均带有多个通气孔，所述加热器的出气管用于向主轴内充入气体；用于进一步使油菜籽受热均匀，加快烘干效率。

进一步优化，还包括设于壳体内的循环腔，所述循环腔将烘干腔套设在内，且循环腔侧壁和烘干腔侧壁之间含有空隙，所述加热器的进气管伸入到空隙内；用于使烘干腔内部的热量始终均衡，达到循环加热的效果。

进一步优化，所述烘干腔侧壁上还带有多个滤气孔，所述滤气孔位于第一滤网上方；用于加快烘干腔内部的气体排出率。

进一步优化，所述烘干腔底部为第二滤网；用于加快杂质的排出效率。

进一步优化，所述第二滤网的端部朝中点方向，逐渐向烘干腔内部凹陷；用于避免油菜籽聚集于第二滤网中部位置，导致无法顺利排出。

进一步优化，所述循环腔侧壁带有驱动电机，所述主轴下端穿出第二滤网并和驱动电机的输出端连接，所述主轴上套设于轴承，所述轴承设于主轴穿出第二滤网位置；用于驱动主轴绕自身旋转。

进一步优化，所述轴承外侧壁和第二滤网滑动连接，所述第二滤网可沿主轴长度方向移动，所述第二滤网具有弹性，所述循环腔侧壁上还设有振动电机，所述振动电机用于带动第二滤网中部位置上下振动；用于加快除杂效率。

进一步优化，所述壳体内含有存储腔，所述存储腔位于循环腔下方，所述循环腔底部设有出渣口；用于避免杂质在空隙内存储过多。