[实用新型]配件输送机构

说明书

本实用新型涉及自动上料技术领域，具体公开了配件输送机构，包括振动盘，振动盘包括振动器和筒状底盘，底盘上设有螺旋轨道，还包括两根悬挂杆，悬挂杆位于螺旋轨道的末端，保护套能够悬挂在两根悬挂杆之间。本方案用以解决现有技术中在利用振动盘实现保护套输送过程存在的保护套方向不准确的问题。

技术领域

本实用新型涉及自动上料技术领域，具体是配件输送机构。

背景技术

液压零件在使用时因其应用于流体运输，故而对液压零件的洁净度要求较高，在部分液压零件出厂时，要求液压零件带有保护套，现有技术中，保护套的套装多为人工进行，但是，人工套装的方式存在人工成本高的问题。

为解决以上问题，现有技术中通过设置振动盘实现保护套的输送，再由装配结构完成保护套的装配，但是在这个过程中，因保护套是需要罩在液压零件中的，故而在保护套存在方向要求，但是现有的振动盘在实现保护套输送时很难保证保护套方向的准确性。

实用新型内容

本实用新型意在提供配件输送机构，以解决现有技术中在利用振动盘实现保护套输送过程存在的保护套方向不准确的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

配件输送机构，包括振动盘，振动盘包括振动器和筒状底盘，底盘上设有螺旋轨道，还包括两根悬挂杆，悬挂杆位于螺旋轨道的末端，保护套能够悬挂在两根悬挂杆之间。

相比于现有技术的有益效果：

采用本方案时，因保护套包括筒壁和底板，底板的外径大于筒壁的外径，故而能够利用保护套的自身结构进行方向的筛选，在筛选时，振动器振动，使得保护套沿着螺旋轨道不断向前移动，当保护套移动到从螺旋轨道末端移动到两个悬挂杆之间时，只有能够被两根悬挂杆悬挂的保护套才能继续往前输送，而其余不能被悬挂的保护套均不能完成输送，故而相比于现有技术，本方案确保了保护套输送后的方向准确性。

进一步，所述螺旋轨道与悬挂杆之间还包括调整轨道，调整轨道固定连接在底盘外壁上，调整轨道倾斜设置，调整轨道高的一端与螺旋轨道固定连接，调整轨道低的一端与悬挂杆连接。

有益效果：通过倾斜的调整轨道的设置，使得保护套在达到螺旋轨道末端后能在重力的促使下快速向悬挂杆方向移动，相比仅仅依靠振动的方式使得保护套落到悬挂杆的方式，本方案能够加快保护套落入到悬挂杆之间的速度，进而使得在相同时间内有更多的保护套被输送出去。

进一步，所述调整轨道靠近底盘外壁的一端高于调整轨道远离底盘的一端，两根悬挂杆的首端上下倾斜设置，两根悬挂杆的末端之间互相平行，悬挂杆用于将倾斜悬挂的保护套逐渐调整至水平状态。

有益效果：采用本方案时，调整轨道向底盘一侧倾斜，使得保护套在沿着调整轨道移动的过程中逐渐发生倾斜，实现了保护套的角度调整，便于更多的保护套在倾斜后自动滚入到首端上下设置的悬挂杆之间，进一步增加相同时间内保护套被输送出去的数量。

进一步，所述悬挂杆远离螺旋轨道的末端固定连接有送料道，送料道上设有压杆，压杆与送料道底部之间的距离大于保护套的高度。

有益效果：采用本方案时，从悬挂杆上出来的保护套直接滑入到送料道上，实现方向正确的保护套的继续输送，为保证输送过程中保护套不会被振动器的振动而振出，采用压杆对保护套的弹跳高度形成限定，结构简单易于实现。

进一步，所述送料道的末端设有推出组件，推出组件用于将输送完成的保护套推出到待装配位置。

进一步，所述送料道的末端设有传感器，传感器电连接有控制器，控制器与推出组件电连接，控制器用于在传感器感应到保护套存在时控制推出组件将保护套推出到待装配位置。

有益效果：通过传感器的设置增强配件输送机构的自动化程度。