[实用新型]热交换器胀管机U型管座自动清吹装置

说明书

本实用新型公开了热交换器胀管机U型管座自动清吹装置，包括水平设置的基座，基座上呈一字排列设有若干组U型管座组，U型管座组包括至少一个U型管座单元，还设有移动轨迹平行于U型管座组排布方向的驱动装置，以及受驱动装置驱动的吹气嘴，吹气嘴正对U型管座组，吹气嘴导通连有导气管，导气管连有控制气阀板；U型管座单元包括开口朝上的U型凹槽。U型管座单元为扁平状，并且U型管座组中的3个U型管座单元彼此平行，U型凹槽沿着U型管座单元上边缘的走向设置。当热交换器工件从U型管座组上取下时，装在胀管机胀门两端的光电传感器检测无工件，驱动装置驱动吹气嘴清吹U型凹槽一次，实现热交换器胀管机U型管座自动清吹。

技术领域

本实用新型属于热交换器胀管机设备领域，具体涉及热交换器胀管机U型管座自动清吹装置。

背景技术

胀管是热交换器生产过程重要的工序，加工质量直接影响着热交换器的质量和能效。目前行业普遍使用的是立式胀管机和卧式胀管机，立式胀管机有着占地面积小、操作方便、效率高、热交换器能效高的优点成为行业的首选。但立式胀管机是垂直放置工件，其U型管座口朝上，很容易接收来自操作过程工产生的异物，比如操作工的手套胶皮棉绒、热交换器端板的毛刺废料、热交换器散热片的废料和铝箔涂层脱落物等等，这些异物掉到U型座内没有及时清理出去，在胀管加工过程中异物就会把热交换器长U管底部压凹东或者压破(铜管厚度0.22-0.25毫米之间)，会影响热交换器的能效和寿命，造成返工和报废。

为了减少胀管过程中的U型铜管底部破损，热交换器工厂都是采用吹气枪手动清吹U型管底座，但是工人在操作过程中只能周期性选择清吹U型座，没有做到每次清吹，就经常性出现批量性返工和报废，造成大量人工浪费和经济损失，以德业热交换器为例，每月有20％-25％因管凹和管破的返工返修品、报废品，每月经济损失有数万元之多。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供结构布局合理、能自动对U型管座进行清吹的热交换器胀管机U型管座自动清吹装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：热交换器胀管机U型管座自动清吹装置，包括水平设置的基座，基座上呈一字排列设有若干组U型管座组，U型管座组包括至少一个U型管座单元，还设有移动轨迹平行于U型管座组排布方向的驱动装置，以及受驱动装置驱动的吹气嘴，吹气嘴正对U型管座组，吹气嘴导通连有导气管，导气管连有控制气阀板；U型管座单元包括开口朝上的U型凹槽。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：

上述的每个U型管座组共有3个U型管座单元，并且这3个U型管座单元沿着垂直于吹气嘴移动的方向排列分布。

上述的U型管座单元为扁平状，并且U型管座组中的3个U型管座单元彼此平行，U型凹槽沿着U型管座单元上边缘的走向设置。

上述的吹气嘴包括3个出气孔，并且这3个出气孔分别对着U型管座组上的3个U型凹槽。

上述的U型管座组上位于中间的U型管座单元错位平行，其余2个U型管座单元对齐平行。

上述的基座与U型管座单元为分体结构，基座上设有通孔，U型管座单元底部设有与通孔同轴的螺孔，通孔与螺孔之间连接固定有螺钉。

上述的U型管座组的两侧设有检测U型凹槽上是否存在U型管的光电传感器。

上述的驱动装置为无杆气缸。