[实用新型]内孔激光熔覆装置

说明书

本实用新型公开了内孔激光熔覆装置，包括底板，所述底板顶端的中间位置处安装有熔池，所述底板顶端的两侧均安装有支架，所述激光熔覆枪头的内部安装有送粉气口，所述送粉气口的底端堆积有粉末流，所述激光熔覆枪头一侧的中空位置处设置有保护气。本实用新型通过采用特殊改装过的激光熔覆枪头，因此到达的熔覆层与基体之间形成良好的冶金结合，熔覆层组织致密，热影响区小且稀释率低，熔覆材料选择具有多样性，可根据不同的工程需求设计不同的合金比例，以便于有效控制熔覆过程中熔覆层的组织与性能，从而解决了采矿，深海采油石油机械领域中工件在中小内径内表面堆焊耐磨合金，同时解决深孔兼顾高效率的焊接工艺问题。

技术领域

本实用新型涉及采矿、深海采油机械技术领域，具体为内孔激光熔覆装置。

背景技术

随着社会的不断发展，经济水平的不断提高，人们的工业水平也得到了显著的发展，在现今社会发展的过程中会使用到多种采矿设备，在采矿，深海石油机械领域中，通常应用到很多管道或防磨套，鉴于恶劣的高硫高泥沙高流速工况，这些产品在使用过程中内壁、内腔会受到不同程度的冲刷磨损而影响其使用性能和寿命，因此如何增加管道内壁耐磨性、耐腐蚀性等性能是解决这一问题的关键，因此会使用到激光熔覆的方式，它通过在基材表面添加熔覆材料，与此同时利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝，从而达到在基材表面形成冶金结合的添料熔覆层的结果；

然而传统的此类熔覆装置和方法在实际使用的过程中，仍然存在着一些问题，例如在其实际使用的过程中，在中小直径的管道或产品内壁中，例如防磨套，挤压套筒，受到内腔尺寸和焊材型式的限制，这些焊接方法的设备无法到达内腔进行堆焊熔覆，现阶段激光熔覆技术只能熔覆大直径的管道，而对于中小直径的管道，主要是由于熔覆受到空间的限制，激光头难以进入管道中，实现过程复杂，耗费较大，而且常规的激光熔覆加工头激光在相对较远的位置才开始聚焦，加工效率低且很容易损坏保护镜，难以实现良好的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供内孔激光熔覆装置，以解决上述背景技术中提出加工质量差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：内孔激光熔覆装置，包括底板，所述底板顶端的中间位置处安装有熔池，所述底板顶端的两侧均安装有支架，所述支架一侧的安装有激光器，所述激光器的一侧设置有调节结构，所述支架一侧的外侧安装有数控箱，所述支架一侧的内侧安装有位置感应器，所述支架另一侧的内侧安装有测温仪，所述支架的一端安装有连接杆，所述连接杆的内部安装有驱动块，所述驱动块内部的一端安装有水路管，所述驱动块的底端安装有激光熔覆枪头，所述激光熔覆枪头内部靠近顶端的位置处设置有定位结构，所述连接杆顶端的一侧安装有四路分粉器，所述四路分粉器的顶端安装有送粉器，所述送粉器的一侧安装有支杆，所述支杆的一侧安装有反射镜，所述激光熔覆枪头的内部安装有送粉气口，所述送粉气口的底端堆积有粉末流，所述激光熔覆枪头一侧的中空位置处设置有保护气。

优选的，所述调节结构包括转轴，所述转轴安装在激光器的一端，所述转轴一侧靠近底端的位置处安装有转杆，所述转杆安装在激光器的一侧，所述转杆的底端安装有铰接片，所述转杆顶端的位置处设置有卡槽，所述卡槽嵌在激光器一侧的位置上。

优选的，所述卡槽在激光器的一侧呈等间距排列，所述转杆与铰接片内部之间形成转动连接。

优选的，所述定位结构包括定位腔，所述定位腔安装在激光熔覆枪头顶端的位置处，所述定位腔的一端安装有稳固环，所述定位腔的内部安装有连接块，所述连接块的一端安装有复位卡簧，所述复位卡簧的一端安装有定位环，所述定位腔的另一端安装有限位环。

优选的，所述连接块在定位腔的内部关于定位腔的圆心环形分布有四组，所述复位卡簧与定位环内部之间形成弹性连接。

优选的，所述定位腔的外径小于稳固环的内径，所述定位环呈弧形状。