[实用新型]真空罐罐盖冲压成型装置

说明书

本实用新型公开了真空罐罐盖冲压成型装置，涉及真空罐罐盖生产技术领域。该真空罐罐盖冲压成型装置，包括冲压机构与修边机构，所述冲压机构与修边机构之间设置有传输带，冲压机构包括机体，机体的作业台上设置有冲压模具，机体内设置有与冲压模具处于同一垂直位置的冲压头，传输带延伸进机体内，传输带位于机体内的一端上套接有连接外壳，连接外壳通过支撑腿与机体作业台固定连接，连接外壳的顶部内壁上设置有吸气机构。该真空罐罐盖冲压成型装置，实现了真空罐罐盖冲压成型一体化，避免了冲压与修边分体作业，提高了真空罐罐盖的生产速度，同时减少了大量人力以及物力的浪费，提高了真空罐罐盖的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及真空罐罐盖生产技术领域，特别涉及真空罐罐盖冲压成型装置。

背景技术

日常生活为提高物品的保质期，常会采用真空罐来对物品进行保存，例如油墨，这样避免了油墨暴露在空气环境中遭到腐蚀损坏，而真空罐一般由罐体与罐盖组合而成，现有在对罐盖生产过程一般为通过冲压装置对金属板材冲压成型，但是真空罐罐盖在冲压成型后外表面会存在毛刺，因此对真空罐罐盖表面进行修边，但是现有真空罐罐盖生产的方式为：再由冲压装置冲压成型后由人工将冲压完成后的真空罐罐盖进行收集，真空罐罐盖在放入修边装置内进行修边，这样严重浪费了大量人力以及物力，降低了真空罐罐盖的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供真空罐罐盖冲压成型装置，能够解决冲压与修边不能够一体化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：真空罐罐盖冲压成型装置，包括冲压机构与修边机构，所述冲压机构与修边机构之间设置有传输带，冲压机构包括机体，机体的作业台上设置有冲压模具，机体内设置有与冲压模具处于同一垂直位置的冲压头；

传输带延伸进机体内，传输带位于机体内的一端上套接有连接外壳，连接外壳通过支撑腿与机体作业台固定连接，连接外壳的顶部内壁上设置有吸气机构；

修边机构包括底座，底座上固定连接有倾斜状的倾斜支架，倾斜支架上固定连接有安装环，安装环上设置有位于安装环中心处的驱动盘，倾斜支架上固定连接有位于安装环与驱动盘之间并且结构为C字状的导轨，安装环的内圈上固定连接有与导轨相适配的打磨块。

优选的，所述连接外壳与冲压头初始位置处于同一水平位置。

优选的，所述导轨与倾斜支架以及打磨块与安装环之间均通过螺栓的方式安装。

优选的，所述传输带远离冲压机构的一端设置在底座上，传输带的末端与导轨下侧的上表面处于同一倾斜角度。

优选的，所述安装环的内圈固定连接有弧形状的排料外壳，排料外壳远离导轨的一侧固定连接有连接板。

优选的，所述排料外壳位于导轨的上侧并且排料外壳内侧平面与导轨表面处于同一倾斜角度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该真空罐罐盖冲压成型装置，实现了真空罐罐盖冲压成型一体化，避免了冲压与修边分体作业，提高了真空罐罐盖的生产速度，同时减少了大量人力以及物力的浪费，提高了真空罐罐盖的生产效率。

(2)、该真空罐罐盖冲压成型装置，真空罐罐盖在修边时由驱动盘传动，真空罐罐盖在传动的过程中由打磨块同步进行修片，通过这种方式极大提高了真空罐罐盖表面修边的效率，避免了人为修边操作，进一步保障了真空罐罐盖的生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型真空罐罐盖冲压成型装置结构示意图；

图2为本实用新型冲压机构剖视示意图；

图3为本实用新型修边机构的结构示意图；