[实用新型]一种极片上料装置及电芯生产系统

说明书

本申请提供了一种极片上料装置及电芯生产系统，属于电池生产设备领域。其中，极片上料装置包括切离机构、纠偏移送机构和拾取机构。切离机构用于将料带裁切成极片。纠偏移送机构包括放置台、检测件和纠偏组件，放置台设置于纠偏组件，放置台用于承接极片，检测件设置于放置台，检测件用于检测极片并生成表征极片姿态的第一信号，纠偏组件用于根据第一信号驱动放置台沿前后方向和左右方向移动并绕竖轴线转动，以调整极片的姿态。拾取机构安装于切离机构，拾取机构用于拾取极片并将极片转移至放置台，拾取机构还用于拾取经纠偏组件调整姿态后的极片并将极片转移至叠片机。采用这种结构的极片上料装置能够优化极片的上料节拍和缩短极片的上料时间。

技术领域

本申请涉及电池生产设备领域，具体而言，涉及一种极片上料装置及电芯生产系统。

背景技术

锂电池(Lithium battery)是指电化学体系中含有锂的电池。锂离子电池具有高能量密度，循环寿命长，自放电率低等众多优点，随着动力领域及储能领域的需求愈加巨大，近几年锂电池产业得到快速发展。随着锂电池需求越来越大，对电芯制造质量、效率要求越来越高。锂电池的电芯通常分两种，卷绕式电芯和叠片式电芯，在叠片式电芯生产过程中，极片的叠片效率和极片之间错位值控制能力是衡量叠片式电芯的生产设备的核心参数，而极片输送装置对极片进行送片又是决定叠片效率和极片错位值的关键，极片输送装置在对极片进行送片的过程中需要对偏移的极片就行纠偏，以避免极片错位值超规格。但是，现有技术中的极片上料装置的纠偏工序的时间较长，从而不利于优化电芯的生产节拍和提高电芯的生产节奏，进而制约了电芯的生产效率。

实用新型内容

本申请实施例提供一种极片上料装置及电芯生产系统，以改善现有的电芯的生产效率较低的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种极片上料装置，包括切离机构、纠偏移送机构和拾取机构；所述切离机构用于将极片料带裁切成所述极片；所述纠偏移送机构包括放置台、检测件和纠偏组件，所述放置台设置于所述纠偏组件上，所述放置台用于承接所述极片，所述检测件设置于所述放置台，所述检测件用于检测所述极片并生成表征所述极片姿态的第一信号，所述纠偏组件用于根据所述第一信号驱动所述放置台沿前后方向和左右方向移动并绕竖轴线转动，以调整所述极片的姿态；所述拾取机构安装于所述切离机构上，所述拾取机构用于拾取所述极片并将所述极片转移至所述放置台，所述拾取机构还用于拾取经所述纠偏组件调整姿态后的所述极片并将所述极片转移至叠片机。

在上述技术方案中，极片上料装置设置有纠偏移送机构，在极片料带经过切离机构裁切成极片后，拾取机构先将极片转移至纠偏移送机构上进行姿态调整，再通过拾取机构将调整姿态后的极片移送至叠片机进行叠片处理，以将极片的上料动作进行了分解，使得拾取机构在将极片上料至叠片机的同时纠偏移送机构能够对下一个极片进行纠偏，从而能够提高极片的上料节拍，有利于优化电芯的生产节拍和提高电芯的生产节奏。此外，纠偏移送机构设置有放置台、检测件和纠偏组件，纠偏组件能够带动放置台在前后方向和左右方向上移动以及绕竖轴线转动，且检测件设置于放置台上，使得纠偏移送机构能够对极片移送的过程中对极片进行姿态调整，且能够减小拾取机构的移动行程，从而进一步缩短了极片的上料时间，进而有利于提高电芯的生产效率。

另外，本申请实施例提供的极片上料装置还具有如下附加的技术特征：

在一些实施例中，所述放置台包括固定座和放置板；所述固定座设置于所述纠偏组件上，所述固定座具有顶部开口的容纳腔，所述检测件设置于所述容纳腔内；所述放置板盖合于所述固定座，以遮挡所述开口，所述放置板用于放置所述极片，所述放置板为透明结构。

在上述技术方案中，放置台设置有固定座和放置板，通过在固定座上设置用于安装检测件的容纳腔，且将放置板盖合于容纳腔的顶部开口，并将放置板设置为透明结构，以使检测件能够在纠偏组件移送极片的过程中对极片进行实时监测，从而实现纠偏移送机构在移送极片的过程中对极片进行姿态调整，且采用这种结构的放置台结构稳定性较高，便于安装检测件。