[实用新型]电池密封性氦检装置

说明书

本实用新型提供了一种电池密封性氦检装置，可操作的配置在电池壳体的盖板上，该装置包括壳体，壳体的内部形成有气体通道，底部形成有连通气体通道的敞口部，因操作壳体而使壳体的底部密封配置在盖板上时，敞口部和盖板上的注液孔连通，注气管密封滑动的插装在壳体上，并具有保持在气体通道内的气头，于气头上形成有多个气孔，各气孔和注液孔的中心线成夹角设置，因操作注气管相对于壳体的滑动，以使气头穿过注液孔而探入电池壳体内时，注气管将外部氦气引导至真空状态的电池壳体内。本实用新型所述的电池密封性氦检装置，通过布置气孔位置，使氦气从注气管侧向注入电池内部，由此能够降低隔膜翻折的现象。

技术领域

本实用新型涉及电池安全技术领域，特别涉及一种电池密封性氦检装置。

背景技术

锂离子电池具有比能量高，寿命长，安全，环保等优点，已经广泛应用在笔记本电脑、手机、数码相机、电动汽车、储能等领域。随着电脑、手机、电动汽车等需求的不断发展，要求电池具有更高的能量密度。

目前，锂离子电池主要包括方形铝壳电池和软包电池，从结构上，铝壳以及软包的全极耳和多极耳结构具有良好的过流能力，从而有助于提高电池的倍率性能，为发展电动汽车的快充模式奠定了基础。

从制造成本来看，铝壳电池材料已完全国产化，而软包锂离子电池用铝塑膜材料仍需进口，且铝壳电池对电池材料技术要求低于软包锂离子电池；从封口工艺来看，铝壳电池采用激光封口工艺，而软包锂离子电池采用热熔工艺，密封性上，铝壳电池优于软包锂离子电池，避免了封口处老化、漏气；检测电池密封性的好坏，在电池生产中起着重要的作用，铝壳电池气密性检测主要有，正压检测、负压检测和氦气检测等几种方式。

正压氦检的工作流程是将铝壳电池内部抽真空，然后充入氦气并使壳体内部充满氦气，在密闭的腔体中检测电池中泄露到腔体中的氦气量，来判断电池外壳的气密性。现有技术中，往铝壳中充氦气的氦检口，都是直接对向注液口，充氦时都是氦气直接垂向内部极组，而叠片方式产出的极组，注液孔方向往往是隔膜边侧，当氦气由注液口直接吹向隔膜边侧时，隔膜会到氦气的气流压力，有概率导致隔膜折向内部，正负极极片接触导致短路问题发生。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电池密封性氦检装置，以降低电池氦检过程中隔膜出现翻折的现象。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电池密封性氦检装置，可操作的配置在电池壳体的盖板上，该装置包括：壳体，所述壳体的内部形成有气体通道，底部形成有连通所述气体通道的敞口部；因操作所述壳体而使所述壳体的底部密封配置在所述盖板上时，所述敞口部和所述盖板上的注液孔连通；

注气管，所述注气管密封滑动的插装在所述壳体上，并具有保持在所述气体通道内的气头；于所述气头上形成有多个气孔，各所述气孔和所述注液孔的中心线成夹角设置；

因操作所述注气管相对于所述壳体的滑动，以使所述气头穿过所述注液孔而探入所述电池壳体内时，所述注气管将外部氦气引导至真空状态的所述电池壳体内。

进一步的，所述气孔和所述注液孔中心线的夹角为直角。

进一步的，于所述壳体上设有连通所述气体通道的真空操作接口。

进一步的，所述注气管由所述壳体的顶部插入所述气体通道内。

进一步的，所述注气管和所述壳体的所述顶部之间设有密封圈。

进一步的，形成所述敞口部的所述壳体的底部，设有向外延伸的、可密封压放在所述盖板上的翻边。

进一步的，所述翻边上设置有包绕所述敞口部的密封垫。

进一步的，所述气头被构造为一体成型的形成在所述注气管底部的柱状，所述气头的底部封闭设置，所述气孔通透的形成在所述气头的周向上。