[实用新型]一种用于电池极片剥离强度的制样装置

说明书

本发明公开了一种用于电池极片剥离强度的制样装置，包括安装架、主动辊轮、支架、升降机构、从动辊轮和胶带轮，其中：主动辊轮横向转动安装在安装架上；从动辊轮横向转动安装在支架上，支架竖向滑动安装在安装架上，且升降机构用于带动支架上下移动；从动辊轮位于主动辊轮的上方，且从动辊轮和主动辊轮之间形成辊压间隙，通过升降机构带动从动辊轮上下移动进而调节辊压间隙的厚度；胶带轮上缠绕有胶带，胶带轮横向转动安装在安装架上，胶带轮位于从动辊轮上方。本实用新型，结构简单便于将胶带均匀压贴在极片上。

技术领域

本发明涉及锂电池检测设备技术领域，尤其涉及一种用于电池极片剥离强度的制样装置。

背景技术

随着国家新能源计划的推动及实施，锂离子电池具有能量密度高、功率密度大、使用寿命长、适应范围广和环境污染小等优点，而极片是关键的内部组件之一。极片的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的极片对提高电池的综合性能具有重要的作用。

电池由正负极片和隔膜组成电芯后，装入壳体，加入电解液后得到的，而正负极片中主要含有活性物质、粘结剂、导电剂和集流体等，其中粘结剂的作用是将发挥容量作用的活性物质和发挥导电作用的导电剂相互粘结在集流体上，使其在加工过程和循环过程中避免出现膨胀或脱离集流体的情况而导致电池失效。由于电池中的极片涂层剥离强度对锂电池性能至关重要的影响，直接影响着锂电池的内阻和循环寿命等，因此电池研发和生产中需要对极片进行剥离强度的测试。

为了保证锂离子电池能有较长的循环寿命，除了要求电池在充放电时活性物质的结构要保持稳定外，还要求极片的剥离强度越高越好，不仅是活性物质与集流体之间的剥离强度，在活性物质与活性物质之间的剥离强度也要越高越好。其中极片剥离的制样过程中辊压极片对极片剥离强度的影响较大，辊压的压力、辊压次数、辊压面的材质都会对剥离强度有着直接的影响。

现有的极片与胶带的辊压是手动辊压，辊压压力、辊压强度以及辊压的均匀性受到影响，进而影响检测精度，且增大相关工作人员的劳动强度。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种用于电池极片剥离强度的制样装置，包括安装架、主动辊轮、支架、升降机构、从动辊轮和胶带轮，其中：

主动辊轮横向转动安装在安装架上；

从动辊轮横向转动安装在支架上，支架竖向滑动安装在安装架上，且升降机构用于带动支架上下移动；

从动辊轮位于主动辊轮的上方，且从动辊轮和主动辊轮之间形成辊压间隙，通过升降机构带动从动辊轮上下移动进而调节辊压间隙的厚度；

胶带轮上缠绕有胶带，胶带轮横向转动安装在安装架上，胶带轮位于从动辊轮上方；

拉动胶带至辊压间隙的前方，将极片横向放置在辊压间隙前方并将胶带粘贴在极片的前端，然后插入辊压间隙，主动辊轮转动带动极片和胶带通过辊压间隙并使胶带贴在极片上，通过调节辊压间隙的竖直方向的厚度进而调节极片与胶带之间的压力，调节辊压强度。

作为本实用新型进一步优化的方案，胶带轮转动的轴线与主动辊轮或从动辊轮转动的轴线不在同一竖直面内，为了避免竖向垂下的胶带粘贴在从动辊轮上。

升降机构可以为现有技术中的电缸、气缸、丝杆滑块机构等可以带动支架上下移动的机构，作为本实用新型进一步优化的方案，升降机构包括螺杆，螺杆的底端转动安装在支架上，螺杆的上部分通过螺纹与安装架连接，通过手动转动螺杆调节从动辊轮与主动辊轮竖向距离，结构简单且调节精度高。

作为本实用新型进一步优化的方案，还包括限位杆，限位杆固定在支架上，且限位杆竖向滑动安装在安装架上，避免支架在竖向移动过程中发生形变，进而保证从动辊轮与主动辊轮相互平行，保证辊压过程中的均匀性。