[实用新型]一种双型腔铝合金压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种双型腔铝合金压铸模具，包括：模胚、第一模芯、第二模芯、行位座、行位镶件和导柱，所述模胚内部设置有第一模芯，所述第一模芯顶部设置有第二模芯，所述第二模芯与第一模芯配合；所述第一模芯两侧设置有行位座，第一行位座与模胚滑动接触，所述行位座相对布置；所述行位座靠近第一模芯的一侧设置有行位镶件，所述行位镶件延伸至第一模芯内；所述行位座上设置有导柱，所述导柱穿入模胚；一方面采用嵌入式注料的方式，缩短了流道长度，使得流道足够两个型腔使用，从而提高了加工效率，另一方面利用可活动的镶块实现更多方向的脱模，使得模具能够适应有孔、有槽等复杂形状的工件，提高了模具的适用范围。

技术领域

本实用新型属于压铸设备领域，特别涉及一种双型腔铝合金压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，通过金属液铸造充型进模具的型腔内，随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，是一种使工件获得优秀机械性能的工装。在实际加工过程中，由于模具在生产效率和便捷性上仍有不足，这是研发人员一直希望解决的。

现在的压铸模具仍然存在着许多不足之处，例如，现在的压铸模具大多存在工作效率不高的问题，由于金属冷却速度块，无法实用长流道，导致现在的压铸模具大多为单型腔，加工效率不高，同时，现在的压铸模具大多采用的是两片式或者三片式结构，无法加工空间结构较复杂的工件，实用性差。因此，本申请就以上问题，对压铸模具进行了创新和改进。

现在的压铸模具，主要存在以下几个问题：

1、现在的压铸模具大多存在工作效率不高的问题，由于金属冷却速度块，无法实用长流道，导致现在的压铸模具大多为单型腔，加工效率不高。

2、现在的压铸模具大多采用的是两片式或者三片式结构，无法加工空间结构较复杂的工件，实用性差。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种双型腔铝合金压铸模具，一方面采用嵌入式注料的方式，缩短了流道长度，使得流道足够两个型腔使用，从而提高了加工效率，另一方面利用可活动的镶块实现更多方向的脱模，使得模具能够适应有孔、有槽等复杂形状的工件，提高了模具的适用范围。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种双型腔铝合金压铸模具，包括：模胚、第一模芯、第二模芯、行位座、行位镶件和导柱，所述模胚内部设置有第一模芯，所述第一模芯顶部设置有第二模芯，所述第二模芯与第一模芯配合；所述第一模芯两侧设置有行位座，第一行位座与模胚滑动接触，所述行位座相对布置；所述行位座靠近第一模芯的一侧设置有行位镶件，所述行位镶件延伸至第一模芯内；所述行位座上设置有导柱，所述导柱穿入模胚。

本实用新型中所述压铸模具的设置，利用可活动的镶块实现更多方向的脱模，使得模具能够适应有孔、有槽等复杂形状的工件，提高了模具的适用范围。

本实用新型中所述的模胚包括支脚、动模板、定模板、顶出板、顶针、料井和料头，所述支脚设置有两个，所述支脚顶部设置有动模板，所述动模板与第一模芯配合，所述动模板顶部设置有定模板，所述定模板与第二模芯配合；所述支脚之间设置有顶出板，所述顶出板与支脚配合，所述顶出板上设置有顶针，所述顶针设置有多个，所述顶针穿入动模板；所述定模板上设置有料井，所述料井延伸至第二模芯内，所述料井内设置有料头。

本实用新型中所述模胚的设置，使用料井将注射口靠近型腔，采用嵌入式注料的方式，缩短了流道长度，使得流道足够两个型腔使用，从而提高了加工效率。

本实用新型中所述的支脚底部设置有凸边，所述凸边支撑顶出板。

本实用新型中所述支脚的设置，通过凸边代替底板的支撑作用，在起到支撑顶出板作用的同时，降低了制备成本。