[实用新型]一种结晶器调宽装置防锥度跑偏机构

说明书

一种结晶器调宽装置防锥度跑偏机构，涉及结晶器调节机械技术领域，包括窄边铜板、U形支架和固定板，所述U形支架位于窄边铜板的上方，所述U形支架其中一臂的内侧转动连接有转动单元，所述转动单元的底部与窄边铜板的上表面固定连接，所述U形支架另一臂的内侧设有与转动单元对应的锁紧单元，所述U形支架水平端的内侧设有与转动单元对应的驱动单元，所述固定板位于U形支架水平端的外侧，所述固定板和U形支架之间设有推动单元；本实用新型通过在窄边铜板上设置的转动单元、锁紧单元、驱动单元和推动单元，以此来达到便于对窄边铜板进行自动的推动和锥度调节，并且可以有效的进行锁紧防跑偏的目的。

技术领域

本实用新型涉及结晶器调节机械技术领域，尤其是涉及一种结晶器调宽装置防锥度跑偏机构。

背景技术

连铸是钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程，结晶器是连铸设备的核心部件，人们称它是连铸机的心脏，对连铸机正常生产和铸坯质量都有重大影响，高温钢水在连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的过程中，钢液的凝固和降温引起铸坯收缩，所以要求结晶器的上口和下口的断面尺寸不同，形成一定的锥度，现有的结晶器调宽装置通常是通过分别调节窄边铜板外侧上下两端的两个推杆的长度，从而进行锥度的调节，在完成宽度调节后的加工过程中，由于推杆、销轴等结构会出现松动的现象，进而会形成小间隙传动，受此影响，窄边向两侧回退，破坏应有的理论锥度，使铸坯不能与窄面铜板紧密接触，会出现上述裂纹、鼓肚、漏钢等严重后果，损害设备且降低连铸机作业率和结晶器的使用寿命，直接影响产量和企业效益，而目前的防锥度跑偏机构结构简单，操作不便，不便于进行有效的锥度调节与锁紧防跑偏，给生产加工带来了不利影响。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型的目的是提供了一种结晶器调宽装置防锥度跑偏机构，本实用新型通过在窄边铜板上设置的转动单元、锁紧单元、驱动单元和推动单元，以此来达到便于对窄边铜板进行自动的推动和锥度调节，并且可以有效的进行锁紧防跑偏的目的。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种结晶器调宽装置防锥度跑偏机构，包括窄边铜板、U形支架和固定板，所述U形支架位于窄边铜板的上方，所述U形支架其中一臂的内侧转动连接有转动单元，所述转动单元的底部与窄边铜板的上表面固定连接，所述U形支架另一臂的内侧设有与转动单元对应的锁紧单元，所述U形支架水平端的内侧设有与转动单元对应的驱动单元，所述固定板位于U形支架水平端的外侧，所述固定板和U形支架之间设有推动单元，所述固定板的侧面设有控制开关组，所述控制开关组与外部电源电性连接。

所述转动单元由蜗轮、转轴一、转动杆和转轴二组成，所述转动杆固定在窄边铜板的上表面，所述转动杆的两端分别固定连接有转轴一和转轴二，所述转轴二的外侧端通过轴承与U形支架其中一臂的内侧转动连接，所述转轴一的外侧端固定设有转轴一。

所述锁紧单元由电动伸缩杆二、齿轮和齿轮环组成，所述电动伸缩杆二固定在U形支架另一臂的内侧，所述电动伸缩杆二的内侧端设有齿轮，所述蜗轮的外侧设有与齿轮对应的齿轮环，所述电动伸缩杆二与控制开关组电性连接。

所述驱动单元由电机和蜗杆组成，所述蜗杆通过轴承转动连接在U形支架水平端的内侧，所述蜗杆与蜗轮对应啮合，所述电机固定在U形支架水平端的外侧，所述电机的输出轴与蜗杆的外侧端固定连接，所述电机与控制开关组电性连接。

所述推动单元由电动伸缩杆一和推杆组成，所述电动伸缩杆一固定在固定板的内侧，所述电动伸缩杆一的内侧端设有推杆，所述推杆与U形支架水平端的外侧固定连接，所述动伸缩杆一与控制开关组电性连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：