[实用新型]一种带有凹凸纹路的呢绒复合面料

说明书

本实用新型公开了一种带有凹凸纹路的呢绒复合面料，属于呢绒面料结构领域，包括第一呢绒面料层，所述第一呢绒面料层的一侧设有轧花层，所述轧花层的一侧设有强化层，所述强化层的一侧设有保暖层，所述保暖层的一侧设有第二呢绒面料层。本实用新型增设轧花层配合呢绒面料层内部设内孔结构，在压制过程中能够使得上层呢绒面料表面与轧花层表面成型槽依次挤压成型，成型方式简单易实现。

技术领域

本实用新型涉及呢绒面料结构领域，具体为一种带有凹凸纹路的呢绒复合面料。

背景技术

目前呢绒面料表面的凹凸纹路主要是通过压花工序来实现。常见的压花工序需要使用特制的压花辊来进行持续压制工作，以使得呢绒面料表面能够受压形成凹凸纹路。此种方式局限性较高，仅能够配合特殊压花辊进行加工工作，加工准备工作较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有凹凸纹路的呢绒复合面料，增设轧花层配合呢绒面料层内部设内孔结构，在压制过程中能够使得上层呢绒面料表面与轧花层表面成型槽依次挤压成型，成型方式简单易实现。

本实用新型提供如下技术方案：一种带有凹凸纹路的呢绒复合面料，包括第一呢绒面料层，所述第一呢绒面料层的一侧设有轧花层，所述轧花层的一侧设有强化层，所述强化层的一侧设有保暖层，所述保暖层的一侧设有第二呢绒面料层。

优选的，所述轧花层为涤纶材质制成的一体化结构，所述轧花层的表面依次均匀设有成型槽，所述成型槽均为轧花层表面压制成型。

优选的，所述第一呢绒面料层的一侧表面与轧花层表面成型槽贴合，所述第一呢绒面料层的表面与成型槽对应形成凹槽。

优选的，所述第一呢绒面料层的内部依次均匀成型有内孔。

优选的，所述强化层为竹炭纤维和绵纶纤维编织而成的一体化结构，且所述竹炭纤维和绵纶纤维的编制比例为1.5：2。

优选的，所述保暖层为远红外陶瓷合成纤维材质的保暖层，所述保暖层的厚度设置为15um-20um。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过增设轧花层来配合进行面料成型工作，且优化呢绒面料层内部设内孔结构，利用内孔结构作为预留形变空间，在压制过程中能够使得上层呢绒面料表面与轧花层表面成型槽依次挤压成型，进而使得呢绒面料表面能够对应形成凹凸纹路，成型方式简单易实现，易于配合普通压辊直接进行成型。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中标注A部分结构示意图；

图3为图1中标注B部分结构示意图。

附图标记说明：1、第一呢绒面料层；101、凹槽；102、内孔；2、轧花层；201、成型槽；3、强化层；4、保暖层；5、第二呢绒面料层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种带有凹凸纹路的呢绒复合面料，包括第一呢绒面料层1，第一呢绒面料层1的一侧设有轧花层2，轧花层2为涤纶材质制成的一体化结构，轧花层2的表面依次均匀设有成型槽201，成型槽201均为轧花层2表面压制成型。以便于配合直接进行成型工作，易于配合呢绒面料进行压制。