[实用新型]一种铝型材超大型高精度卧式加工切削刀具

说明书

本实用新型公开了一种铝型材超大型高精度卧式加工切削刀具，包括刀具支撑体，所述的刀具支撑体的一端居中设置有连接锥轴，所述的刀具支撑体的另一端靠近边缘的位置均匀设置有至少两个刀具切削头，所述的刀具切削头沿着刀具支撑体的轴向伸出且端部设置有主切削部，所述的主切削部的径向外侧端设置有一切刃，所述的切刃与竖直面之间的夹角为86°‑88°。本实用新型结构简单，解决大直径圆形尺寸稳定在一定的条件下，提高刀具的使用寿命和解决生产中刀具粘铝导致尺寸偏移问题。

技术领域

本实用新型涉及铝制件加工领域，具体为一种铝型材超大型高精度卧式加工切削刀具。

背景技术

目前，用常规刃具在加工铝件时，特别是针对大尺寸高精度零部件(如新能源汽车电机壳体)一般采用单镗刀或对于圆形结构采用数控车的切削方式，来满足铝型材高要求的大直径尺寸加工，这种加工方式具有一些缺点：刀具经常粘铝导致加工尺寸不稳定，无法满足高精度要求，报废率高，CPK过程能力不足，客户时常抱怨，加工刀具寿命不长，影响客户端装配需求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铝型材超大型高精度卧式加工切削刀具，结构简单，解决大直径圆形尺寸稳定在一定的条件下，提高刀具的使用寿命和解决生产中刀具粘铝导致尺寸偏移问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材超大型高精度卧式加工切削刀具，包括刀具支撑体，所述的刀具支撑体的一端居中设置有连接锥轴，所述的刀具支撑体的另一端靠近边缘的位置均匀设置有至少两个刀具切削头，所述的刀具切削头沿着刀具支撑体的轴向伸出且端部设置有主切削部，所述的主切削部的径向外侧端设置有一切刃，所述的切刃与竖直面之间的夹角为86°-88°。

作为优选，所述的刀具切削头的两侧分别设置有第一倒角切削部和第二倒角切削部。

作为优选，所述的刀具支撑体的内部设置有延伸至刀具切削头内部的冷却水道。

作为优选，所述的冷却水道包括从连接锥轴的轴心通入的主冷却水道和延伸到刀具切削头内部的分冷却水道，所述的分冷却水道的一端延伸到主切削部。

作为优选，所述的分冷却水道上设置有延伸至第一倒角切削部和第二倒角切削部的辅助冷却水道。

作为优选，所述的刀具支撑体的内部设置有配重块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

刀具结构强度大，具有内冷系统，通过机床自带切削液经过刀具内部水道直达刃尖，针对切削刃具头部冷却从而让刃具头部在切削的过程中高压冲洗掉刃尖位置的铝屑，采用86°-88°的切刃，使切削过程自动断屑。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为本实用新型的使用状态主视结构图；

图3为本实用新型的刀具切削头的结构示意图。

附图标记：

1、刀具支撑体，2、刀具切削头，21、第一倒角切削部，22、主切削部，23、切刃，24、分冷却水道，25、第二倒角切削部，26、辅助冷却水道，3、配重块，4、连接锥轴，5、主冷却水道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。