[实用新型]一种硬质合金生产加工用混合料盒

说明书

本实用新型公开了一种硬质合金生产加工用混合料盒，涉及硬质合金加工设备技术领域，包括料盒基体和进料接口，所述料盒基体的顶部一侧设置有第一斜面，所述料盒基体的内部设置有型腔，所述料盒基体的顶部另一侧设置有第二斜面，所述第一斜面开设有出料口，所述第二斜面上开设有进料通道，所述进料接口包括基板和进料管道，所述基板上对称设置有两组进料管道，所述基板上开设有安装孔。更改了料盒型腔大小，使混合料堆积较少，并且料盒在移动的时候减少混合料密度的变化，让产品单重波动变小，保证了混合料使用时的稳定性和精确性，一定程度上避免生产加工的硬质合金出现次品。

技术领域

本实用新型涉及硬质合金加工设备技术领域，具体为一种硬质合金生产加工用混合料盒。

背景技术

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。

硬质合金在生产加工的第一步就是制备混合料，即由各种难熔金属碳化物和粘结金属成型剂的有准确成分，一定粒度，均匀的颗粒状混合物，混合料的密度和单重是影响硬质合金成型的一大因素，因此在混合料的存储和运输过程中，我们需要使用合适的混合料盒，传统的料盒容易导致混合料堆积，致使混合料堆压不便下一步使用，在移动的过程中也容易导致混合料的密度发生变化，单重波动大，导致在称重使用时用量不准确，容易产生次品，因此我们需要提出一种硬质合金生产加工用混合料盒。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种硬质合金生产加工用混合料盒，更改了料盒型腔大小，使混合料堆积较少，并且料盒在移动的时候减少混合料密度的变化，让产品单重波动变小，保证了混合料使用时的稳定性和精确性，一定程度上避免生产加工的硬质合金出现次品，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硬质合金生产加工用混合料盒，包括料盒基体和进料接口，所述料盒基体的顶部一侧设置有第一斜面，所述料盒基体的内部设置有型腔，所述料盒基体的顶部另一侧设置有第二斜面，所述第一斜面开设有出料口，所述第二斜面上开设有进料通道，所述第一斜面和第二斜面上均开设有用于安装进料接口的连接孔，所述料盒基体的底部边缘开设有凹槽，所述进料接口包括基板和进料管道，所述基板上对称设置有两组进料管道，所述基板上开设有安装孔。

优选的，所述料盒基体呈梯形设置，所述型腔呈方形设置。

优选的，所述第一斜面和水平面的夹角为30°，所述第二斜面和水平面的夹角为50°。

优选的，所述出料口连通于型腔，所述进料通道贯穿料盒基体且连通于型腔。

优选的，所述凹槽呈交错的井字形设置，所述料盒基体的两侧对称开设有连通于型腔的通孔。

优选的，所述安装孔对称设置有四组，所述安装孔与连接孔相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在料盒基体内部开设方形型腔，在第一斜面上开设出料口，在第二斜面开设进料通道，通过连接孔和安装孔安装包括基板和进料管道的进料接口，区别于传统的料盒，更改了料盒型腔大小，使混合料堆积较少，并且料盒在移动的时候减少混合料密度的变化，让产品单重波动变小，保证了混合料使用时的稳定性和精确性，一定程度上避免生产加工的硬质合金出现次品；通过在料盒基体的底部开设交错设置的凹槽，去除底板结构，减少缝隙防止漏料的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；