[实用新型]一种应用于拉伸法螺纹连接的拉伸装置

说明书

本实用新型公开了一种应用于拉伸法螺纹连接的拉伸装置，以解决现有技术要求超高压油泵配合使用，且部件易损坏需定期更换，使用成本较高等问题。该拉伸装置采用开设有顶丝安装孔的主螺母、垫片与多个顶丝的组合，垫片设置于隔环的上端面与主螺母的下端面之间，依靠主螺母与螺柱上部螺纹连接；使用顶丝紧固产生的轴向拉力完全能够达到液压拉伸装置所能提供的最大轴向拉力，操作简单、易懂，可由一个工人轻松完成安装工作，省去了外配的超高压油泵，可大幅度的降低支出成本。

技术领域

本实用新型涉及一种用于螺纹连接的工装，具体涉及一种应用于拉伸法螺纹连接的工装。

背景技术

螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、拆除方便等优势。紧固螺栓常用的安装方法有力矩法、螺母转角法和拉伸法等。其中拉伸法中最常用的工具是液压拉伸装置，可广泛适用于冶金矿山、石油化工、船舶工业、电力系统、机车车辆、重型机械等行业。

液压拉伸装置的工作原理为：借助超高压油泵提供的液压动力，利用材料允许的弹性幅度，在其弹性变形区内将螺栓拉伸，达成紧固或拆卸螺栓的目的。如图1所示，1)通过注油口向液压拉伸装置的环形密封腔(即压力体3与压力体活塞8组成的腔体，依靠序号外密封胶圈4、外四氟垫片5、内密封胶圈9、内四氟垫片10进行密封)内注入一定压力的液压油，使其产生一定的轴向拉力(依靠压力体活塞8与螺柱的螺纹连接，作用在螺柱上)；2)此时，螺柱在受到轴向拉力后产生弹性伸长变形，螺母也与被连接件分离；3)通过棒扳手旋转螺母使其与被连接件端面紧密贴合；4)最后将外接超高压油泵的油压卸掉。

该液压拉伸装置的缺点是：必须与超高压油泵配合使用，超高压油泵的采购成本较高，且在长时间使用时易损坏；液压拉伸装置中的密封胶圈使用周期比较短，一般不超过5年，时间一长密封胶圈就会产生腐蚀失效，需定期更换。以图中所示相关参数为例，计算该液压拉伸装置所提供的轴向拉力大小：

已知：环形腔外径A＝105mm；环形腔内径B＝65mm；注油口最大注油压力 P＝120MPa。

求解：1)环形腔液压面积S＝n*(A2-B2)/4＝3.14*(1052-652)/4＝5338mm2。

2)最大轴向拉力F＝S*P＝5338*120＝640560N。

结论：该液压拉伸装置所能提供的最大轴向拉力为640560N，若使用过程中轴向拉力超出该数值，易导致注油口压力超出密封胶圈的使用压力极限，最终导致密封胶圈的泄露和损坏。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种应用于拉伸法螺纹连接的拉伸装置，以解决现有技术要求超高压油泵配合使用，且部件易损坏需定期更换，使用成本较高等问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种应用于拉伸法螺纹连接的拉伸装置，包括隔环，环绕设置于螺母的外侧，记隔环的下端面为隔环与被连接件的接触面；所述螺母内装配有螺柱，螺柱的两端分别伸出螺母，伸出段分别记为螺柱上部和螺柱下部，则所述螺柱下部与所述被连接件螺纹连接；特殊之处在于，该拉伸装置还包括：

垫片，设置于隔环的上端面；

开设有顶丝安装孔的主螺母，设置于垫片的上表面，并与所述螺柱上部螺纹连接；所述主螺母的环形本体端面开设有多个顶丝安装孔，所述顶丝安装孔贯穿所述主螺母的环形本体；

以及多个顶丝，分别适配安装于所述多个顶丝安装孔内。

可选地，所述主螺母的内侧具有向下的延伸段，所述延伸段与所述隔环的上部内侧相接触。

可选地，所述多个顶丝安装孔沿所述环形本体端面均匀分布。

可选地，所述多个顶丝安装孔共有10个。