[实用新型]一种润滑油生产调和罐

说明书

本实用新型公开了一种润滑油生产调和罐，包括承台、箱体和控制器，所述承台的上表面固定连接有箱体，所述承台的下表面四角处均固定安装有支撑腿，所述箱体的上表面设置有进料口，所述箱体的下表面固定连接有出料管，所述出料管的一端穿过所述承台，所述出料管与所述承台固定连接，所述箱体的一侧固定连接有温度传感器；本实用新型通过将电加热丝和搅拌结构设置在升降结构上，升降结构能够带动电加热丝和搅拌结构上下运动，因此，当润滑油的流动性比较差，也能够使得加热均匀，并且润滑油在调和时也能够搅拌均匀，不仅提高了润滑油的质量，确保润滑油的润滑效果，而且提高了搅拌速率，进而提高了润滑油的调和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及调和罐技术领域，具体为一种润滑油生产调和罐。

背景技术

润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和润滑性，它们与润滑油馏分的组成密切相关，粘度是反映润滑油流动性的重要质量指标，不同的使用条件具有不同的粘度要求。在润滑油加工过程中使用调和罐辅助加工，目前市场上有各种各样的调和罐，但是，现有的润滑油生产调和罐在使用时还存在一些不足，比如：

现有技术中调和罐在使用时，通过搅拌装置进行搅拌，但是，由于润滑油的流动性比较差，从而使得在加热时，不能加热均匀，同时润滑油在调和时也不能搅拌均匀，造成润滑油的质量下降，影响润滑的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑油生产调和罐，以解决由于润滑油的流动性比较差，从而使得在加热时，不能加热均匀，同时润滑油在调和时也不能搅拌均匀的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油生产调和罐，包括承台、箱体和控制器，所述承台的上表面固定连接有箱体，所述承台的下表面四角处均固定安装有支撑腿，所述箱体的上表面设置有进料口，所述箱体的下表面固定连接有出料管，所述出料管的一端穿过所述承台，所述出料管与所述承台固定连接，所述箱体的一侧固定连接有温度传感器，所述箱体的内部安装有升降结构，所述升降结构的上表面固定连接有电加热丝，所述升降结构的下表面安装有搅拌结构，所述控制器与外部电源电性连接，所述电加热丝和所述温度传感器均与所述控制器电性连接。

优选的，所述升降结构还包括伺服电机、丝杆和限位槽，所述承台两侧的所述支撑腿上均固定安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端穿过所述承台和箱体固定连接有丝杆，所述箱体的内壁两侧均固定连接有安装板，所述丝杆的一端与所述安装板通过轴承转动连接，两个所述丝杆上套接有移动板，所述移动板与所述丝杆螺纹连接，所述箱体内壁的两侧均开设有限位槽，所述移动板的两端分别与两个所述限位槽滑动连接，所述移动板的上表面与所述电加热丝固定连接，所述移动板的下表面安装有搅拌结构，所述伺服电机与所述控制器电性连接。

优选的，所述搅拌结构还包括搅拌电机、第一转杆和第一齿轮，所述移动板的下表面开设有开槽，且开槽内壁的一侧固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的动力输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的一端固定连接有第一齿轮，所述移动板的下表面两侧均通过轴承转动连接有第二转杆，所述第二转杆的一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第一转杆和所述第二转杆的两侧均固定连接有若干个搅拌叶，所述搅拌电机与所述控制器电性连接。

优选的，所述箱体的一侧设置有观察窗，所述观察窗采用透明玻璃制成，且透明玻璃镶嵌在所述箱体的一侧。

优选的，所述控制器固定安装在所述箱体的一侧。

优选的，所述丝杆距离所述箱体内壁上表面的长度尺寸为50CM处未设置螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：