[实用新型]一种高精度冲凸模

说明书

本实用新型公开了一种高精度冲凸模，包括：凸模，作用于冲压，所述凸模下方连接有凹模，所述凸模内部连接有凸模盒，且凸模盒为凸模型所用，所述凹模内部连接有凹模盒，且凹模盒为凹模型所用；导向杆，固定连接在所述凸模上，且导向杆作用于对接时进行导向；导向槽，开设在所述凹模内部，所述导向槽内部连接有强力弹簧，且强力弹簧具有伸缩力。该高精度冲凸模,采用导向杆与对接筒，通过凸模带动导向杆插入对接筒内部，从而凸模盒与凹模盒重合在同一水平直线上，实现精准对接的效果，采用定位筒,当定位筒将固定块扣住时，从而可以将凸模与凹模进行固定，采用凹槽，当凸模盒与凹模盒与对应的凹槽分离时，从而可以拆卸凸模盒与凹模盒，进行清理。

技术领域

本实用新型涉及变速箱的高精度凹、凸模套研发技术领域，具体为一种高精度冲凸模。

背景技术

针对变速箱凹、凸模具的设计，从零件的产量、结构分析，在保证其使用性能的前提下,着重分析其工艺性，策划了三种包含落料、拉伸、冲孔、翻边三种工艺的冲压方案，现有的高精度冲凸模在使用时还存在一定缺陷，就比如；

如公开号CN201997608U的一种高精度冲凸模具结构，冲头前部的挤压凸台对金属件进行局部挤压，将部分金属挤压至凹模孔内形成凸柱，在凹模的凹模孔内设置有卸料顶针,在卸料顶针尾部设置有复位弹簧，卸料顶针的头部略凸出于凹模顶面；卸料顶针可以在凹模孔内上下运动,卸料顶针尾部端面至凹模垫板之间的距离等于被冲凸金属件的凸柱高度。本实用新型通过在冲凸模具凹模孔内设置卸料顶针,利用卸料顶针的位移量对冲凸柱高度进行控制，一方面可以保证高精度的凸柱高度，同时可以及时清理凹模孔内的污物，保证成型质量；

这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：

1.不便于精准对接；

2.不便于将凸模与凹模进行固定；

3.不便于拆卸凸模盒与凹模盒进行清洗；

所以需要针对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度冲凸模，以解决上述背景技术提出的目前市场上的不便于精准对接，不便于将凸模与凹模进行固定和不便于拆卸凸模盒与凹模盒进行清洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度冲凸模，包括：

凸模，作用于冲压，所述凸模下方连接有凹模，所述凸模内部连接有凸模盒，且凸模盒为凸模型所用，所述凹模内部连接有凹模盒，且凹模盒为凹模型所用；

导向杆，固定连接在所述凸模上，且导向杆作用于对接时进行导向；

导向槽，开设在所述凹模内部，所述导向槽内部连接有强力弹簧，且强力弹簧具有伸缩力；

对接筒，连接在所述强力弹簧一端，所述对接筒一侧固定连接有限位块，靠近限位块的所述导向槽一侧开设有限位槽，且限位槽与限位块配合可以防止对接筒脱落。

优选的，所述导向杆与对接筒之间构成滑动连接，且对接筒与导向槽之间构成滑动连接，并且对接筒与强力弹簧之间构成伸缩结构，作用于使凸模与凹模对接，凸模受力会推动导向杆，导向杆会带动对接筒沿导向槽向下移动，对接筒移动时会对强力弹簧进行挤压。

优选的，所述凸模侧面固定连接有固定杆，所述固定杆还包括有：

连接环，套接在所述固定杆上，且连接环为连接载体；

第一连接槽，开设在所述固定杆内部，所述第一连接槽一侧开设有挤压槽，所述挤压槽、第一连接槽与连接环之间贯穿连接有第一连接块；

弹簧，分别连接在所述第一连接槽与第一连接块之间，且第一连接块与第一连接槽之间通过弹簧构成伸缩结构，张开的弹簧通过自身的拉力往回拉动第一连接块，第一连接块复位会拉动连接环；