[实用新型]一种卷绕机的摩擦辊转动控制装置

说明书

本公开涉及卷绕机技术领域，尤其涉及一种卷绕机的摩擦辊转动控制装置，包括支撑架、薄膜式气缸和摩擦辊组件，摩擦辊组件与支撑架铰接，薄膜式气缸的一端连接在支撑架上，另一端连接在摩擦辊组件上，用于推动摩擦辊组件转动，薄膜式气缸包括外壳、薄膜和活塞组件，外壳内设有腔室，薄膜设于腔室内将腔室分隔为充气腔和压缩腔，活塞组件的一端位于压缩腔内且与薄膜连接，另一端自外壳上的穿出孔穿出压缩腔，当活塞组件移动到最大行程时，摩擦辊组件转动到预设的最大转动角度。本公开实施例提供的卷绕机的摩擦辊转动控制装置，避免了在气缸上额外增设限位机构，且不会因为最大行程没有限位机构导致薄膜由于行程超限而引起薄膜爆裂。

技术领域

本公开涉及卷绕机技术领域，尤其涉及一种卷绕机的摩擦辊转动控制装置。

背景技术

用于化纤卷绕机的薄膜升降气缸安装时除了需要将气缸缸体进行固定连接之外还需要将气缸活塞杆与气缸所要驱动的从动件进行机械连接，这种结构存在的问题有以下几点：

1、气缸的安装和拆卸比较复杂；

2、气缸在工作过程中活塞需要摆动一定的角度来完成从动件绕一个固定点的旋转升降动作，由于气缸薄膜为橡胶材质，气缸活塞在发生摆动过程中气缸薄膜会发生褶皱或者与气缸内壁发生摩擦从而导致气缸薄膜在使用过程中容易发生损坏；

3、气缸的最大行程没有限位机构，需要在所驱动的从动件上安装专门的限位机构，导致设备零件增多，结构复杂；

4、由于气缸的最大行程没有限位机构还容易导致气缸薄膜由于行程超过极限而引起气缸薄膜的爆裂。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种卷绕机的摩擦辊转动控制装置。

本公开提供了一种卷绕机的摩擦辊转动控制装置，包括支撑架、薄膜式气缸和摩擦辊组件，所述摩擦辊组件与所述支撑架铰接，所述薄膜式气缸的一端连接在所述支撑架上，另一端连接在所述摩擦辊组件上，用于推动所述摩擦辊组件转动，所述薄膜式气缸包括外壳、薄膜和活塞组件，所述外壳内设有腔室，所述薄膜设于所述腔室内，将所述腔室分隔为充气腔和压缩腔，所述活塞组件的一端位于所述压缩腔内且与所述薄膜连接，第二端自所述外壳上的穿出孔穿出所述压缩腔，当所述活塞组件移动到最大行程时，所述摩擦辊组件转动到预设最大转动角度。

可选的，所述薄膜式气缸还包括直线轴承，所述直线轴承套设在所述穿出孔与所述活塞组件之间。

可选的，所述薄膜表面设有滑石粉，且所述薄膜的边缘处与所述外壳密封连接。

可选的，所述外壳包括安装座和前端盖，所述安装座上设有所述第一凹槽，所述前端盖上设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相对设置共同形成所述腔室，所述薄膜的边缘固定在所述安装座与所述前端盖之间，以使所述薄膜与所述第一凹槽之间形成所述充气腔，所述薄膜与所述第二凹槽之间形成所述压缩腔。

可选的，所述安装座固定在所述支撑架上，所述活塞组件的第二端与所述摩擦辊组件连接。

可选的，还包括滚动件，所述滚动件设置在所述活塞组件的第二端，且与所述摩擦辊组件滚动连接。

可选的，所述活塞组件包括同轴设置的活塞杆和活塞座，所述活塞座与所述薄膜连接，所述活塞杆穿过所述穿出孔，所述活塞座靠近所述活塞杆的一端的端面移动到与所述第二凹槽的槽底接触时，所述活塞组件移动到所述最大行程。

可选的，所述滚动件包括滚轮，所述滚轮可转动的安装在所述活塞杆的端部。

可选的，所述活塞杆的端面上设有安装槽，所述滚动件还包括轴套和转轴，所述滚动件沿轴线设置安装孔，所述轴套套设于所述安装孔内，所述转轴可转动的穿过所述轴套将所述滚轮安装于所述安装槽内，且所述转轴与所述活塞杆垂直。