[实用新型]一种轴承座生产用打磨装置

说明书

本实用新型涉及轴承座生产技术领域，具体为一种轴承座生产用打磨装置，包括底座和磨片，底座上连接有移动工作台，底座通过液压缸连接有安装板，安装板上安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有安装座，安装座上开设有多个安装孔，磨片连接有多个安装块，安装块滑动安装在安装孔的内部，并且安装座上连接有卡紧组件，移动工作台通过固定板转动连接有挡块，挡块上连接有固定组件，固定组件包括固定杆和多个固定环，固定杆和挡块连接，固定杆通过多个伸缩杆连接有多个滑块，固定环上开设有和滑块匹配的滑槽，并且移动工作台上连接有用于对固定组件进行张紧的张紧机构，其便于对磨片进行更换，并且其便于对不同尺寸的轴承座进行固定。

技术领域

本实用新型涉及轴承座生产技术领域，具体为一种轴承座生产用打磨装置。

背景技术

众所周知，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是轴承座，轴承座的坯料存在毛刺等表面缺陷，需要使用打磨装置对其进行打磨，在轴承座生产领域得到了广泛使用。

经检索，中国专利公开号为CN208117460U的实用新型专利公开了一种轴承座制造用成品表面打磨装置，其大致描述为，包括底座，底座底部外壁的四角处均通过螺钉固定有万向轮，且底座的顶部外壁通过螺钉固定有工作台，底座顶部外壁的一侧通过螺钉固定有打磨槽，且底座顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有底板，底板的顶部外壁通过螺钉固定有L形结构的支撑柱，且支撑柱远离底板一侧的底部外壁通过螺钉固定有液压缸，液压缸活塞杆的一端外壁通过螺钉固定有安装板，且安装板的底部外壁通过螺钉固定有电动机。

上述中的现有技术方案虽然自动化程度高，打磨效果好，但对轴承座进行打磨时，需要根据粗糙度的要求更换磨片，上述的现有技术对磨片的更换过程较为繁琐，并且轴承座的型号尺寸不同，上述的现有技术不便于对不同型号的轴承座进行固定。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承座生产用打磨装置，以解决背景技术中提出的不便于对磨片进行更换和不便于对不同尺寸的轴承座进行固定的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承座生产用打磨装置，包括底座和磨片，所述底座上连接有移动工作台，所述底座的顶端通过液压缸连接有安装板，所述安装板上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有安装座，所述安装座上开设有多个安装孔，所述磨片连接有多个安装块，所述安装块滑动安装在安装孔的内部，并且安装座上连接有用于对安装块进行卡紧的卡紧组件，所述移动工作台通过固定板转动连接有挡块，所述挡块上连接有用于对轴承座进行固定的固定组件，并且移动工作台上连接有用于对固定组件进行张紧的张紧机构。

优选的，所述卡紧组件包括多个卡紧杆，所述安装座上开设有多个卡孔，所述卡孔和对应的安装孔连通，所述卡紧杆滑动安装在卡孔的内部，卡紧杆连接有拉板，所述拉板通过卡紧弹簧和安装座连接，并且安装块上开设有和卡紧杆匹配的卡紧槽。

进一步的，所述固定组件包括固定杆和多个固定环，所述固定杆和挡块连接，所述固定杆通过多个伸缩杆连接有多个滑块，所述固定环上开设有和滑块匹配的滑槽。

再进一步的，所述张紧机构包括转动电机，所述转动电机安装在移动工作台的顶端，转动电机的输出端通过气缸连接有压紧块，所述压紧块和挡块均为圆台状，并且压紧块和挡块的轴心线重合。

在前述方案的基础上，所述安装座上转动连接有多个防护架，所述拉板位于对应防护架的内部。

在前述方案的基础上进一步的，多个所述固定环之间连接有多个弹性绳。

进一步的，所述安装块上转动连接有多个卡块，所述安装孔的内部开设有多个和卡块匹配的卡槽。

再进一步的，所述卡孔的内部连接有磁铁，并且卡紧杆的材质为铁金属。