[实用新型]一种上料填粉机构

说明书

本实用新型涉及一种上料填粉机构，包括用于输送模具的传送组件、将处于传送组件上方的模具顶起的顶料组件、以及用于向模具内填粉的卸粉组件；所述传送组件具有两组平行且呈窄条型的皮带，两组皮带之间形成供顶料组件上端部贯穿的执行腔室；所述顶料组件包括基座、驱动基座升降的驱动件、以及实现模具在基座上定位的夹紧件；所述卸粉组件设置在顶料组件上方，包括料仓、以及设置在料仓下方可开合的卸料件；本实用新型主要应用于微型电子元器件采用模具制备时的粉末状原料的上料，在模具输送过程中，实现与料仓的对接，并同时填粉；整体结构十分紧凑，空间占用率小，方便后期的运输。

技术领域

本实用新型涉及自动化上料设备技术领域，特别涉及一种上料填粉机构。

背景技术

电子元器件在随着科技不断的发展过程中，体积逐渐减小且更精密，其制备需采用粉末状的原材料填入模具压合形成，基于电子元器件的小型化，逐步出现了一些列的自动化生产线，用以解决传统需投入大量人工的弊端；但是又面临着设备投入成本和运输成本的问题，其主要取决于设备结构设计及布局的合理性，如：采用大量机械手，成本过高且空间占用率过大，进一步增加了设备体积，运输成本也提高了，因此本实用新型研制了一种上料填粉机构，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。

实用新型内容

本实用新型目的是：提供一种上料填粉机构，以解决现有技术中自动化设备的投入成本及运输成本过高的问题。

本实用新型的技术方案是：一种上料填粉机构，包括用于输送模具的传送组件、将处于传送组件上方的模具顶起的顶料组件、以及用于向模具内填粉的卸粉组件；所述传送组件具有两组平行且呈窄条型的皮带，两组皮带之间形成供顶料组件上端部贯穿的执行腔室；所述顶料组件包括基座、驱动基座升降的驱动件、以及实现模具在基座上定位的夹紧件；所述卸粉组件设置在顶料组件上方，包括料仓、以及设置在料仓下方可开合的卸料件。

优选的，所述顶料组件及卸粉组件安装在定位架上，所述定位架包括顶板、底板、连接顶板与底板的若干立柱、与立柱滑动配合的升降板；所述传送组件贯穿设置在顶板与升降板之间；所述基座固定在升降板上，并可贯穿于执行腔室内，且通过固定于底板上的驱动件进行驱动；所述卸粉组件固定在顶板上。

优选的，所述基座上端具有用于放置模具的料盘，所述料盘端面上具有插槽及限位槽；所述基座垂直于皮带的两端侧壁上分别设置有第一限位气缸及第二限位气缸，所述第一限位气缸连接有用于与插槽配合的第一限位板，所述第二限位气缸连接有用于与限位槽配合的第二限位板；所述模具定位于第一限位板与第二限位板之间。

优选的，所述第一限位气缸沿竖直方向驱动第一限位板运动，且所述第一限位板端面与皮带传动方向垂直；所述第二限位气缸及第二限位板均铰接设置，且第二限位气缸驱动第二限位板沿平行于皮带传动方向的平面内转动。

优选的，所述卸料件包括由上至下依次设置的上孔板、开合板及下孔板，所述上孔板及下孔板固定于料仓下方，端面上对齐设置有卸粉孔，所述开合板插设在上孔板与下孔板之间，端面上设置有通孔，并通过伸缩气缸驱动其间歇性的与卸粉孔对齐或错开。

优选的，所述传送组件包括电机、两组传动辊、以及环绕传动辊设置的两组皮带，所述皮带侧边设置有用于对模具运动过程中进行限位的档条。

优选的，所述驱动件选用升降气缸，所述升降气缸固定在底板上，上端部与升降板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本实用新型主要应用于微型电子元器件采用模具制备时的粉末状原料的上料，在模具输送过程中，实现与料仓的对接，并同时填粉；整体结构十分紧凑，空间占用率小，方便后期的运输。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型所述的一种上料填粉机构的结构示意图；