[实用新型]一种保鲜膜生产用导辊结构

说明书

本实用新型公开了一种保鲜膜生产用导辊结构，包括导辊和防尘纸，所述导辊的外壁贴合有橡胶垫，且导辊的中部设置有内孔，所述内孔的内壁贴合有旋转轴，且旋转轴的两侧末端固定有凸块，所述旋转轴的两侧外壁贴合有轴承，且轴承的外部分布有第一放置孔，所述第一放置孔的两侧设置有限位块，且限位块的外壁均匀分布有进油孔，所述第一放置孔的外部均匀分布有外螺纹，且外螺纹的外壁贴合有限位圈。该保鲜膜生产用导辊结构设置有进油孔，进油孔设置有两个，轴承与第一放置孔长时间摩擦，可能会导致轴承损坏，因此在限位块上设置两个进油孔，定时通过进油孔向第一放置孔内滴入润滑油，降低轴承与第一放置孔之间的摩擦力，以延长轴承的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及保鲜膜生产技术领域，具体为一种保鲜膜生产用导辊结构。

背景技术

现今导辊又名领导辊，其作用是使铜网在运行过程中保持正常固定的位置。铜网跑偏时把它再调整回原位，领导铜网始终走正确的道路，在保鲜膜生产生产中需要使用导辊结构。

市场上的保鲜膜生产在使用中，经常出现轴承在导辊内部使用时，由于缺少润滑导致磨损严重，降低轴承的寿命，同时保鲜膜生产时导辊表面灰尘较多，导致保鲜膜卫生得不到保障，为此，我们提出一种保鲜膜生产用导辊结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保鲜膜生产用导辊结构，以解决上述背景技术中提出的保鲜膜生产在使用中，出现轴承在导辊内部使用时，由于缺少润滑导致磨损严重，降低轴承的寿命，同时保鲜膜生产时导辊表面灰尘较多，导致保鲜膜卫生得不到保障的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保鲜膜生产用导辊结构，包括导辊和防尘纸，所述导辊的外壁贴合有橡胶垫，且导辊的中部设置有内孔，所述内孔的内壁贴合有旋转轴，且旋转轴的两侧末端固定有凸块，所述旋转轴的两侧外壁贴合有轴承，且轴承的外部分布有第一放置孔，所述第一放置孔的两侧设置有限位块，且限位块的外壁均匀分布有进油孔，所述第一放置孔的外部均匀分布有外螺纹，且外螺纹的外壁贴合有限位圈，所述限位圈和外螺纹的连接处设置有内螺纹，且限位圈的内壁贴合有第二放置孔，所述限位圈的外壁均匀分布有圆形槽，所述橡胶垫的外壁贴合有防尘纸。

优选的，所述第一放置孔的内壁尺寸与轴承的外壁尺寸相互配合，且第一放置孔与限位块构成固定连接。

优选的，所述进油孔沿限位块的水平中轴线对称分布，且进油孔设置有两个。

优选的，所述第二放置孔的内壁尺寸与限位圈的外壁尺寸相互配合，且限位圈与第二放置孔相互贴合。

优选的，所述限位圈通过内螺纹与外螺纹构成螺纹连接，且限位圈呈中空状分布。

优选的，所述限位圈上均匀分布有圆形槽，且圆形槽设置有四个。

优选的，所述防尘纸与橡胶垫相互贴合，且防尘纸和橡胶垫沿导辊竖直方向依次分布。

优选的，所述凸块沿旋转轴的竖直中轴线对称分布，且凸块与旋转轴构成固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该保鲜膜生产用导辊结构设置有进油孔，进油孔设置有两个，轴承与第一放置孔长时间摩擦，可能会导致轴承损坏，因此在限位块上设置两个进油孔，定时通过进油孔向第一放置孔内滴入润滑油，降低轴承与第一放置孔之间的摩擦力，以延长轴承的使用寿命。

限位圈与第二放置孔相互贴合，当防尘纸与橡胶垫相互贴合后，需要通过限位圈对防尘纸进行位置限定，由于第二放置孔的内壁尺寸与限位圈的外壁尺寸相互配合，因此限位圈可在第二放置孔内对防尘纸进行位置限定，同时限位圈不占用外部空间。

防尘纸和橡胶垫沿导辊竖直方向依次分布，由于导辊外壁贴合的橡胶垫不易更换，导致长时间使用后，橡胶垫的表面会积累较多灰尘，影响保鲜膜生产的卫生安全，因此在橡胶垫外壁设置一层防尘纸，通过限位圈使防尘纸可进行更换，以提高保鲜膜的卫生安全。

附图说明