[实用新型]一种塑料制品生产用高效注塑机构

说明书

本实用新型公开了一种塑料制品生产用高效注塑机构，涉及注塑生产领域，包括底座，底座上转动连接有工作台，工作台中心位置固定连接有调整气泵，调整气泵输出端通过连接轴固定连接有安装块，安装块上端固定连接于连接块，连接块上端焊接有注射腔，注射腔上端固定连接有进料口，工作台上表面固定连接有模具安装座，模具安装座上远离注射腔的一端固定连接有合模装置，合模装置输出端通过连接柱固定连接有下模，模具安装座上表面靠近注射腔的一端固定连接有上模，本实用新型的优点在于，在下料区设置冷风散热风扇，有效提高模具冷区速度，同时设置双注射头双模具进行注塑，实现注塑机不间断注塑，极大的提高了设备注塑效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑生产领域，具体是涉及一种塑料制品生产用高效注塑机构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。根据注塑工艺的不同，注塑可分注塑成型模压法和压铸法。

注塑机的工作原理是借助螺杆或柱塞的推力将已融化的熔融状态的塑料注射到闭合好的模腔内，熔融状的塑料经过固化定型，然后开模取得塑料制品的工艺过程。注射成型是一个循环过程，每一周期主要包括：定量加料，熔融塑化，加压注射，冲模冷却，开模取件，闭合模具。进行下一个循环

现有的注塑机的注塑机构一般采用一个注射头，一套模具进行加工生产，在进行一次注塑生产之后，需要塑料进行冷却后将塑料成品和模具进行分离，实际加工中需要冷却的时间较长，在进行冷却的同时整个注塑机处于加工停滞状态，降低了注塑机的生产效率，同时由于注塑机的功耗较高，空跑极大的浪费了能源。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种塑料制品生产用高效注塑机构，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的注塑机的注塑机构一般采用一个注射头，一套模具进行加工生产，在进行一次注塑生产之后，需要塑料进行冷却后将塑料成品和模具进行分离，实际加工中需要冷却的时间较长，在进行冷却的同时整个注塑机处于加工停滞状态，降低了注塑机的生产效率，同时由于注塑机的功耗较高，空跑极大的浪费了能源的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种塑料制品生产用高效注塑机构，包括底座，所述底座上转动连接有工作台，所述工作台中心位置固定连接有调整气泵，所述调整气泵输出端通过连接轴固定连接有安装块，所述安装块上端固定连接于连接块，所述连接块上端焊接有注射腔，所述注射腔两端固定连接有注射头，所述注射腔上端固定连接有进料口，所述工作台上表面在注射头对应位置固定连接有模具安装座，所述模具安装座上远离注射头的一端固定连接有合模装置，所述合模装置输出端通过连接柱固定连接有下模，所述下模与模具安装座滑动连接，所述模具安装座上表面靠近注射头的一端固定连接有上模。

优选的，所述上模包括上模安装部和上模成型部，所述上模安装部固定连接于模具安装座的上表面，所述上模安装部靠近注射头的一侧开设注射口，所述注射口与模腔内部连通，所述下模包括下模安装部和下模成型部，所述下模安装部固定连接于模具安装座的上表面，所述上模成型部和下模成型部上表面均固定连接有散热翅片，所述模具安装座在上模成型部和下模成型部位置开设出料区。

优选的，所述底座分为注塑区和下料区，所述底座上表面在下料区位置焊接有机架，所述机架中部固定连接有散热风扇，所述散热风扇设置在散热翅片的正上方。

优选的，所述注射腔内部中间位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端与电磁离合器固定连接，所述电磁离合器另一端通过连轴器与注射螺杆连接。

优选的，所述电磁离合器、联轴器和注射螺杆均有两个，两个所述电磁离合器、联轴器和注射螺杆均对称设置在驱动电机的两侧。

优选的，所述注射腔内部上表面对称开设进料口。

优选的，所述底座中部固定连接有步进电机，所述步进电机输出端固定连接在工作台的下表面轴线位置