[实用新型]一种防钢板变形的吊臂

说明书

本申请涉及一种防钢板变形的吊臂，包括支撑钢体、设置在支撑钢体上方且用于起吊支撑钢体的连接件、设置在支撑钢体下方且用于吊起钢板的起吊钩，起吊钩设置有若干个，且若干个所述起吊钩沿支撑钢体长度方向两两对称分布在支撑钢体下方，所述支撑钢体与起吊钩之间设置有用于控制起吊钩沿相互靠近和远离的方向滑动的滑动组件。本申请通过起吊钩用绳索将钢板吊起，连接件将起吊机器与支撑钢体连接，支撑钢体通过起吊钩搬运钢板，多个吊钩与绳索保证钢板在搬运时受力均匀，继而减少钢板在搬运时的变形。

技术领域

本申请涉及钢板吊臂的领域，尤其是涉及一种防钢板变形的吊臂。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板按厚度分，薄钢板的厚度小于4毫米，其中最薄的钢板厚度为0.2毫米，厚钢板4到60毫米，特厚钢板60到115毫米。钢板按轧制分，分热轧的和冷轧，钢板在搬运时，吊臂上设置有绳索，用绳索套设在钢板长度方向的两侧，起吊机器通过起吊吊臂从而将钢板吊起以运输到指定位置，吊臂一次性可吊起多张钢板，因此吊臂是钢板运输不可缺少的工具之一。

但是吊臂在吊起钢板时，钢板由于受力不均，容易发生弯曲变形，从而影响钢板的平整度。

实用新型内容

为了减少钢板在搬运时的变形，本申请提供一种防钢板变形的吊臂。

本申请提供的一种防钢板变形的吊臂采用如下的技术方案：

一种防钢板变形的吊臂，包括支撑钢体、设置在支撑钢体上方且用于起吊支撑钢体的连接件、设置在支撑钢体下方且用于吊起钢板的起吊钩，所述起吊钩设置有若干个，且若干个所述起吊钩沿支撑钢体长度方向两两对称分布在支撑钢体下方，所述支撑钢体与起吊钩之间设置有用于控制起吊钩沿相互靠近和远离的方向滑动的滑动组件。

通过采用上述技术方案，当钢板进行搬运时，多条绳索沿钢板的长度方向分别套设在钢板两侧，绳索远离钢板的一端套在起吊钩上，起吊机通过连接件将支撑钢体吊起来，从而将钢杆吊起运输至指定位置，绳索具有一定柔性，多条绳索沿钢板的长度方向将钢板吊起，使得钢板在吊起时受力均匀，从而减少钢板在搬运时的变形。

优选的，所述滑动组件包括设置在起吊钩上端的滑动块，滑动块滑动设置在支撑钢体内，支撑钢体内开设有用于供滑动块活动的滑动槽，支撑钢体的下端开设有用于限定滑动块滑动方向的限位槽，滑动块通过限位槽与起吊钩可拆卸连接设置，支撑钢体设置有用于驱动滑动块滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，滑动组件在工作时，驱动组件驱动对称的两个滑动块沿相互靠近与远离的方向移动，当一次搬运的钢板较少时，对称的两个滑动块可带动对称的两个起吊钩沿相互靠近的方向移动，从而以减少钢板在吊起时晃动，当一次性搬运的钢材较多时，对称的两个滑动块可带动对称的两个起吊钩沿相互远离的方向移动，以保证钢板能被吊起，从而增加起吊钩的灵活性。

优选的，所述驱动组件包括沿限位槽的长度布设方向转动设置在支撑钢体上的双向丝杠、螺纹穿设支撑钢体并同轴固定在双向丝杠一端的转动杆，双向丝杠螺纹穿设对称布设的两个滑动块。

通过采用上述技术方案，当驱动组件在工作时，转动杆正向转动从而带动双向丝杠正向转动，两个对称的滑块沿相互靠近的方向移动，从而带动两个起吊钩相互靠近，转动杆反向转动，从而带动双向丝杠反向运动，两个对称布设的起吊钩相互远离，双向丝杠同时带动对称的两个起吊钩一起移动，以保证钢板在被吊起时位于支撑钢体的中心处，避免钢板在吊起时因位置偏移而倾斜。

优选的，所述起吊钩上设置有用于防止起吊钩脱离钢板的挡板，挡板的上端铰接在起吊钩的钩头闭合口处，挡板的下端绕上端的铰接处旋转实现钩头的开闭，挡板与起吊钩之间设置有压装弹簧。

通过采用上述技术方案，当起吊钩吊起钢板时，压下挡板，将套设在钢板上的绳索挂在起吊钩上，在松开挡板，挡板通过压装弹簧将起吊钩的钩头口处闭合，从而防止绳索脱离起吊钩。