[实用新型]一种导向臂热成型工装

说明书

本实用新型公开了一种导向臂热成型工装，包括成型工装机架、左侧成型组件与右侧成型组件，所述成型工装机架上设有左侧成型组件与右侧成型组件，本实用新型提供了一种导向臂热成型工装，导向垫板、上模滑动座与上模安装座改变动作方向，将右成型上模由传统的缸垂直压延拉伸而成，改变为斜向动作压延拉伸，减小了拉伸形变，由6mm降低至2mm，也减小拉伸相关连的产品尺寸波动，产品尺寸一致性提高，达到95％以上，从而可以增加“Z”臂厚度，“Z”臂厚度满足要求，且为正公差范围内，疲劳寿命提高。

技术领域

本实用新型涉及导向臂加工技术领域，尤其是一种导向臂热成型工装。

背景技术

随着GB7258-2017标准的推行，用空气弹簧替代钢板弹簧即将成为必然的趋势。导向臂在空气悬架中起承载和导向作用,导向臂市场规模成几何增长，需求量大。

导向臂按结构形式可分为“L、Z、S”三类，结构复杂，重量大且工序多。“Z”类导向臂的“Z”成型都是加热后通过导向臂成型机压延而成，导向臂成型机都是二工位和三工位油缸组成，垂直动作，“Z”类导向臂成型时温度在 940-980℃之间，表面脱碳严重，“Z”成型由导向臂成型机的油缸垂直压延拉伸而成，故“Z”类导向臂的“Z”臂由于拉伸变形大与拉伸相关连的产品尺寸波动大，“Z”臂厚度全部偏薄，且材料晶粒拉长，使用寿命降低，成型时导向臂氧化皮脱落或粘附在模具上，需要人工进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导向臂热成型工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种导向臂热成型工装，包括成型工装机架、左侧成型组件与右侧成型组件，所述成型工装机架上设有左侧成型组件与右侧成型组件，所述右侧成型组件包括第二驱动件、上模安装座、上模滑动座、右成型上模、右成型下模、与导向垫板；所述第二驱动件设于成型工装机架上方，所述第二驱动件下方设有上模安装座，所述上模安装座下方滑动连接有上模滑动座，所述上模滑动座下方设有右成型上模，所述导向垫板设有成型工装机架上，并位于上模滑动座一侧，与水平方向呈一定角度，所述上模滑动座的一端与导向垫板相接触，所述右成型下模设于成型工装机架下方，并位于右成型上模下方。

优选地，所述左侧成型组件包括第一驱动件、左成型上模与左成型下模，所述第一驱动件设于成型工装机架上方，所述第一驱动件下方设有左成型上模，所述左成型下模设于成型工装机架上，并位于左成型上模下方。

优选地，所述第一驱动件与第二驱动件均为油缸。

优选地，还包括左侧定位组件，所述左侧定位组件包括前下限位板与前定位板，所述前下限位板与前定位板均设于成型工装机架左侧下方，并位于左侧成型组件左侧，所述前下限位板水平面平行，所述前定位板与水平面垂直。

优选地，还包括高压气气管，所述高压气气管设于成型工装机架下方，并位于左侧成型组件与右侧成型组件之间。

优选地，还包括右侧限位组件，所述右侧限位组件包括限位座与限位滚轮，所述限位座设于成型工装机架下方右侧，并位于右成型下模与导向垫板之间，所述限位座的一端设有可滚动的限位滚轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型与现有技术相比，导向垫板、上模滑动座与上模安装座改变动作方向，将右成型上模由传统的缸垂直压延拉伸而成，改变为斜向动作压延拉伸，减小了拉伸形变，由6mm降低至2mm，也减小拉伸相关连的产品尺寸波动，产品尺寸一致性提高，达到95％以上，从而可以增加“Z”臂厚度，“Z”臂厚度满足要求，且为正公差范围内，疲劳寿命提高。

2.设有高压气气管，可实现半自动或者自动清理，节省人力，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图(初始状态)结构示意图；