[实用新型]一种长轴类锻件的自动线锻造工序上顶出结构

说明书

本实用新型属于锻造工艺技术领域，涉及一种长轴类锻件的自动线锻造工序上顶出结构；包括模体、扁担组件式、横担；扁担组件式从模体内穿入；横担放置于模体的横担槽内；扁担组件式包括组件横杆、扁担组件式顶杆、组件顶杆盖；扁担组件式顶杆上安装大弹簧，扁担组件式顶杆一端通过旋转卡扣与所述组件顶杆盖连接，螺栓固定，扁担组件式顶杆另一端固定在组件横杆上；扁担组件式顶杆穿入模体；在设备顶杆和扁担组件式顶杆之间设置两条横担；本实用新型采用“一”字型横担与扁担组件式顶杆的组合方案，解决了设备顶杆与模具顶杆步排垂直问题，并且可布排面积大，涵盖范围广，能够根据产品的外形特点及出模难度选择相应的布排位置、顶杆数量，灵活性高。

技术领域

本实用新型属于锻造工艺技术领域，涉及一种长轴类锻件的自动线锻造工序上顶出结构。

背景技术

现有长轴类锻件的自动线锻造工序上顶出技术存在以下问题：

(1)单纯的螺栓把紧组合结构顶杆，受力时螺栓易松动，降低顶杆稳定性。

(2)螺栓把紧组合结构顶杆在狭小的空间步排四个螺栓孔，降低顶杆盖和顶杆杆部强度，易破坏。

(3)受到模体结构及锻件顶出需要制约，螺栓把紧结构占用弹簧有效工作行程，顶出力不足。

自动线长轴类锻件锻造工序多采用扁担式顶杆托顶出结构，顶杆分为三级：模具顶杆、扁担组件式顶杆、横担。现有技术存在以下问题：

(1)横担行程在模具做出，顶杆托槽占用较大空间，模具强度降低，模具容易异常开裂。

(2)扁担组件式顶杆杆部与扁担连接位置强度低，容易因为顶出力大或者顶出不同步发生变形或者断裂，顶出系统稳定性差。

(3)扁担组件式中顶杆盖和杆部连接完全靠螺栓，强度及稳定性差。

专利文献CN208867491U公开了一种模具快速顶出结构，包括固定架、挡块、下模具、上模具、定位柱、定位孔、顶出槽、顶出板、顶出杆、第一弹簧、滚轮、底座、滑槽、上固定座、下固定座、连杆、杆轴、第二弹簧、限位管、限位槽、卡块、活动杆、支架、活动槽、传动杆、推杆、把手、第三弹簧和防滑套。本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的模具分离效率低，速度慢，连续性差的缺陷，提供一种模具快速顶出结构。所述一种模具快速顶出结构具有顶出速度快，效率高，连续性好等特点。

专利文献CN101224484A公开了一种近等温锻造盘形锻件的大型锻模，该锻模具有上锻模(11，21，31，41)和下锻模(12，22，32，42)，所述上锻模(11，21，31，41)和下锻模(12，22，32，42)合模后具有封闭的锻件型腔(16，26，36，46)，为使该锻模易于制造、加工、脱模和获得较高的使用寿命，所述上锻模(11，21，31，41)和下锻模(12，22，32，42)分别是由多个模块组装的模具。该锻模采用铸造高温合金K403材料制造，主要用于近等温锻造外径尺寸大于Φ800mm的大型实心或空心盘形锻件。

专利文献CN109648001A公开一种工件顶出结构，包括工作台，所述工作台上对称设置气缸，所述气缸的活塞与顶出推板固定，所述工作台上还设置导向板，导向板上侧嵌入所述顶出推板下端的凹槽内；所述顶出侧板的前端设置斜面；顶出推板上方设置顶出下模板；顶出下模板中间设置顶出横板，所述顶出横板的下端与所述斜面抵接；顶出横板上方设置校正模下顶杆及校正下模。本实用新型的优点是：顶出推板下部安装有导向板，在气缸向前顶出时带动顶出推板向前推动，顶出推板前端的斜面结构将顶出横板向上顶出，安装在顶出横板上的校正模顶杆就可以将锻件顶出；安装及维修时在工作台之上即可完成，操作方便安全。

但上述专利与本申请的相关程度低。

发明内容

本实用新型解决顶出系统稳定性差的问题；解决螺钉把紧顶杆整体强度不足问题；解决模具顶杆可布排范围小、螺栓把紧结构占用顶出行程问题；提供一种长轴类锻件的自动线锻造工序上顶出结构。