[实用新型]一种螺杆真空泵用多防护复合密封结构

说明书

本实用新型公开了一种螺杆真空泵用多防护复合密封结构，包括从动转子、泵体，所述从动转子的一侧设置有进气侧油箱盖，所述从动转子的外端安装进气锁紧螺母，所述从动转子的表面设置轴承锁紧套和圆柱滚子轴承，所述从动转子的表面设置进气侧轴承座，所述进气侧轴承座设置在进气侧中壁内，所述进气侧中壁内设置有进气侧机封动环和进气侧机封静环，采用多防护复合密封结构分别在螺杆真空泵泵腔部位设置迷宫密封、唇形密封、机械密封三种复合密封结构，可根据不同介质特性实现密封。

技术领域

本实用新型涉及螺杆真空泵领域，更具体地说，涉及一种螺杆真空泵用多防护复合密封结构。

背景技术

螺杆真空泵是一种干式真空泵，是由一对互相啮合的主从动转子在由泵体、进气侧中壁、排气侧中壁等组成的泵腔内同步反向高速旋转，从而形成吸气、压缩和排气作用的抽真空设备，运行过程中泵腔内无需任何水、油或其他液体作为工作介质，可获得洁净真空的新型真空泵；

主从动转子分别伸出泵腔通过轴承进行支撑，并通过齿轮传动实现主从动转子的同步反向旋转，因此形成四个需要密封的部位，防止泵腔内的介质泄露到两侧传动支撑部位，污染腐蚀传动支撑部件及润滑油，同时也防止两侧传动支撑部件内的润滑油泄露到泵腔内，污染被抽气体；

传统的密封方案多采用单一密封结构，包括活塞环密封、骨架油封、唇形密封、迷宫密封、机械密封等，无法针对不同介质特性实现密封。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种螺杆真空泵用多防护复合密封结构，采用多防护复合密封结构分别在螺杆真空泵泵腔部位设置迷宫密封、唇形密封、机械密封三种复合密封结构，可根据不同介质特性实现密封。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种螺杆真空泵用多防护复合密封结构，包括从动转子、泵体，所述从动转子的一侧设置有进气侧油箱盖，所述从动转子的外端安装进气锁紧螺母，所述从动转子的表面设置轴承锁紧套和圆柱滚子轴承，所述从动转子的表面设置进气侧轴承座，所述进气侧轴承座设置在进气侧中壁内，所述进气侧中壁内设置有进气侧机封动环和进气侧机封静环，所述从动转子外设置第一O形圈、进气侧密封轴套、第二O形圈，所述从动转子的外端设置有进气侧阻料环，所述从动转子设置在泵体的内侧表面，所述从动转子的另一端设置有排气侧阻料环、吸排气盘、排气侧密封轴套、排气侧机封静环、排气侧机封动环、定位套、双列角接触球轴承、排气侧轴承座、排气侧轴承压板、排气侧锁紧螺母、主动齿轮、锁紧涨套、出轴侧机封静环、机封压盖、出轴侧机封动环、排气侧油箱盖，所述排气侧油盖外端设置有排气侧甩油盘、排气侧中壁，所述从动转子外设置有第二O形圈、第三O形圈、第四O形圈、第五O形圈、第六O形圈、第七O形圈，所述从动转子的外端设置有进气侧唇形密封、进气侧甩油盘、进气侧轴承压板、迷宫密封挡圈、排气侧唇形密封、第八O型圈，采用多防护复合密封结构分别在螺杆真空泵泵腔部位设置迷宫密封、唇形密封、机械密封三种复合密封结构，可根据不同介质特性实现密封。

进一步的，所述从动转子的排气侧阻料环、排气侧密封轴套、排气侧机封动环、定位套、双列角接触球轴承、轴承锁紧套、排气侧甩油盘，通过排气侧锁紧螺母固定为一体，增大密封性。

进一步的，所述排气阻料环为迷宫密封的旋转部件，增大密封性。

进一步的，所述排气侧密封轴套为唇形密封的旋转部件，增大密封性。

进一步的，所述排气侧机封动环为机械密封的旋转部件，增大密封性。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)采用多防护复合密封结构分别在螺杆真空泵泵腔部位设置迷宫密封、唇形密封、机械密封三种复合密封结构，可根据不同介质特性实现密封。