[实用新型]一种高效脱硫脱硝一体化塔

说明书

一种高效脱硫脱硝一体化塔，其包括竖直设置的筒形塔壳，塔壳的下部设置有烟气进口，塔壳的顶部开设有烟气出口；塔壳的底部设置有底部出液管；塔壳的外壁上固定设置有多个竖直的还原剂进料主管及上下间隔设置的多组喷管；每组喷管包括绕塔壳周向间隔分布的多个喷管，喷管连接至其中的一个还原剂进料主管；喷管沿塔壳的径向延伸且其喷口朝内伸入塔壳内；塔壳内设置有与多组喷管对应的蜂窝形催化器；蜂窝形催化器位于对应的一组喷管的喷口的正上方。本实用新型的高效脱硫脱硝一体化塔，其在对氮氧化物进行脱硝的同时，还能够通过过量的氨水对烟气中的二氧化硫等进行湿法除硫，因此设备投资较小、占地较小。

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体涉及一种高效脱硫脱硝一体化塔。

背景技术

锅炉、窑炉、焦炉等设备在生产过程中会产生大量的含氮氧化物、二氧化硫等的烟气，这些酸性气体需要通过脱硫和胶硝过程，以避免排放至空气中。其中，脱硫有干法脱硫和湿法脱硫两种。脱硝工艺与脱硫工艺差别较大，其包括分级燃烧、选择性氧化还原(NCR)、选择性非氧化还原(SNCR)等，其中分级燃烧是通过在燃烧时使燃料过剩，并燃烧形成还原性气体，再将氮氧化物还原成氮气，其技术复杂、难度大；而SNCR技术则要求较高的反应温度，需要在热分解炉中进行，因此脱硝率只有30～50％；SCR则是通过在烟气余热、催化剂的条件下用氨水或尿素还原氮氧化物，因而具有较高的脱硝率，已逐渐成为主流的脱硝工艺。现有的脱硫和脱硝多是分开进行的，设备投资较大、占地较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种高效脱硫脱硝一体化塔，使其能够同时去除对烟气中氮氧化物和二氧化硫等，进而降低设备成本和占地面积。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种高效脱硫脱硝一体化塔，其包括竖直设置的筒形塔壳，所述塔壳的下部设置有烟气进口，所述塔壳的顶部开设有烟气出口；所述塔壳的底部设置有底部出液管；所述塔壳的外壁上固定设置有多个竖直的还原剂进料主管及上下间隔设置的多组喷管；每组所述喷管包括绕所述塔壳周向间隔分布的多个喷管，所述喷管连接至其中的一个所述还原剂进料主管；所述喷管沿所述塔壳的径向延伸且其喷口朝内伸入所述塔壳内；所述塔壳内设置有与多组所述喷管对应的蜂窝形催化器；所述蜂窝形催化器位于对应的一组所述喷管的喷口的正上方。

优选地，所述蜂窝形催化器包括上下两端封堵有圆形压板的筒壳，所述圆形压板上开设有透气孔；所述筒壳内形成蜂窝形排列的催化剂填料腔。

优选地，所述筒壳的下端逐渐扩径形成锥形的第一集气罩，对应的一组所述喷管的喷口位于所述第一集气罩的下边缘的径向内侧。

优选地，所述筒壳通过多个支撑件固定于所述塔壳的内壁上。

优选地，所述塔壳的上部还固定有水平设置的塔板，所述塔板上设置有除沫器。

优选地，所述除沫器包括上下间隔设置的上圆形板和下圆形板，所述上圆形板和所述下圆形板之间连接有多个散流叶片，多个所述散流叶片关于所述上圆形板和下圆形板的轴向呈多重旋转对称设置，所述散流叶片垂直于所述上圆形板和所述下圆形板；所述散流叶片的径向外端朝外螺旋延伸；所述下圆形板的中心开设有圆形进口。

优选地，所述除沫器还包括一个倒扣的锥形的第二集流罩，所述第二集流罩的上端与所述下圆形板固定连接且与所述圆形进口连通；所述第二集流罩的下端形成有连接法兰，所述连接法兰与所述塔板固定连接；所述第二集流罩、所述塔板与所述塔壳之间围成环形的集液腔，所述塔壳上设置有与所述集液腔的上部连通的溢流口。

本实用新型的高效脱硫脱硝一体化塔，其在对氮氧化物进行脱硝的同时，还能够通过过量的氨水对烟气中的二氧化硫等进行湿法除硫，因此设备投资较小、占地较小。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的高效脱硫脱硝一体化塔的立体图；

图2是本实用新型一优选实施例的高效脱硫脱硝一体化塔的主视图；