[实用新型]切割刀轮

说明书

本实用新型涉及一种切割刀轮，其包括位于所述切割刀轮外缘周向的切割部，所述切割部的径向截面呈V型，沿所述切割部设有多个第一槽，相邻两个第一槽之间形成切割齿，所述切割刀轮的直径范围为0.7mm～0.98mm，所述切割齿的数量范围为300个～750个。本实用新型适用于厚度小于0.15mm，尤其适用于厚度小于0.10mm的超薄化显示屏玻璃等脆性材料，该切割刀轮具有更锋利的切割刃，可以在更小的切割刀压条件下匹配超薄化显示屏玻璃的切割，大幅缓解超薄化玻璃切割中出现的不规则水平延伸裂纹、玻璃破碎、以及断面贯穿性裂纹等问题，提高切割产品的良率。

技术领域

本实用新型涉及切割刀具领域，尤其涉及一种切割刀轮。

背景技术

目前市场上用于切割玻璃(包括普通玻璃或用于智能手机、平板、电脑等作为显示面板的玻璃)等脆性材料的切割刀轮的直径通常在1.8mm至3.0mm，厚度通常在0.65mm。

为了适应不同厚度的脆性材料，常规做法是调节切割刀轮的切割压力和切割转速等工艺参数，以提高切割脆性材料的成品率。但随着技术的发展，作为智能手机、平板、电脑等的显示面板的玻璃日趋超薄化，目前市场主流TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶体管)液晶面板的单层厚度为0.15mm至0.2mm，且已经具有选用厚度低于0.15mm，甚至厚度低于0.1mm的超薄化玻璃的趋势。

对于厚度在0.15mm至0.2mm，以及低于0.15mm，甚至厚度低于0.1mm的超薄化玻璃，对切割刀轮的切割压力和切割转速等所用工艺参数的要求极高，稍有差异就会造成超薄化玻璃的不规则水平延伸裂纹、玻璃破碎、以及断面贯穿性裂纹等问题，因此，超薄化脆性材料的成品率不理想。

发明内容

本实用新型的一些实施例提出一种切割刀轮，用于缓解超薄脆性材料切割成品率低的问题。

本实用新型的一些实施例提供了一种切割刀轮，其包括位于所述切割刀轮外缘周向的切割部，所述切割部的径向截面呈V型，沿所述切割部设有多个第一槽，相邻两个第一槽之间形成切割齿，所述切割刀轮的直径范围为0.7mm～0.98mm，所述切割齿的数量范围为300个～750个。

在一些实施例中，所述切割刀轮的厚度范围为0.35mm～0.50mm。

在一些实施例中，所述切割刀轮的中心设有通孔，所述通孔的直径范围为0.35mm～0.50mm。

在一些实施例中，切割刀轮还包括切割刃，所述切割刃设于所述切割齿和所述第一槽，且沿所述切割齿和所述第一槽的排布方向延伸。

在一些实施例中，位于所述切割齿与所述第一槽连接处的切割刃呈圆弧状。

在一些实施例中，所述第一槽包括V型槽，所述V型槽内的切割刃呈V型，或者，所述第一槽包括弧形槽，所述弧形槽内的切割刃呈弧形。

在一些实施例中，所述弧形槽内的切割刃的曲率半径小于0.03mm。

在一些实施例中，所述弧形槽内的切割刃包括第一弧形段、第二弧形段和第三弧形段，第二弧形段位于所述第一弧形段与所述第三弧形段之间，第一弧形段的曲率半径与第二弧形段的曲率半径不同，第一弧形段的曲率半径与第三弧形段的曲率半径相同或不同。

在一些实施例中，所述第一弧形段和所述第三弧形段分别与位于所述弧形槽两侧的切割齿上的切割刃圆滑过渡连接。

在一些实施例中，所述切割齿的数量范围为300个～450个或400个～750个。

在一些实施例中，所述第一槽的宽度范围为2um～7.5um。

在一些实施例中，所述第一槽的宽度范围为2um～4um或4um～7.5um。

在一些实施例中，所述第一槽的深度范围为0.6um～3um。