[实用新型]一种自动测试排线针点通断机构

说明书

本实用新型提供了一种自动测试排线针点通断机构，包括：高精密运动模组、下压组件、测试组件；所述下压组件安装在高精密运动模组的一侧，且测试组件放置在高精密运动模组的上方；所述高精密运动模组由支撑组件、电机组件、导轨组件、坦克链组件、高精密模组组件、支撑板、载盘组成；所述支撑组件安装在支撑板的底部，且支撑组件与支撑板通过螺栓固定连接；本实用新型通过对自动测试排线针点通断机构的改进，具有结构简单，体积小，操作简单，可取的产品种类多，实现了多工位同时测试，定位精度高、测试位置多变、测试定位精度高、完成效率高，提高了产品的质量，降低不良率的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

技术领域

本实用新型涉及自动测试机构技术领域，更具体的说，尤其涉及一种自动测试排线针点通断机构。

背景技术

目前市场上普遍使用工件的取料定位，会出现所取拿的物料位置不同而出现定位误差较大，常见的定位方式是使用限位块进行阻挡定位及没有模组运输，但这种方式无法满足对多个位置进行定位的要求及自动取放料空间的应用。在取料放进内膜的情况下，一般的测试模组只有单一位置单一测试，没有多个运动位置多个产品同时功能，会出现XYZ模组取放料空间不足，导致模组之间碰撞，导致产品UPH偏低。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种自动测试排线针点通断机构，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动测试排线针点通断机构，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型由以下具体技术手段所达成：一种自动测试排线针点通断机构，包括：高精密运动模组、下压组件、测试组件、支撑组件、电机组件、导轨组件、坦克链组件、高精密模组组件、支撑板、载盘、气缸组件、导套连接板、导套导柱组件、底座连接板、内膜导正销、测试针板组件、内膜底座、气管接头、工件内膜一、工件内膜二；所述下压组件安装在高精密运动模组的一侧，且测试组件放置在高精密运动模组的上方；所述高精密运动模组由支撑组件、电机组件、导轨组件、坦克链组件、高精密模组组件、支撑板、载盘组成；所述支撑组件安装在支撑板的底部，且支撑组件与支撑板通过螺栓固定连接；所述高精密模组组件固定安装在支撑板的上方，且电机组件通过螺栓固定安装在高精密模组组件的端部；所述导轨组件固定安装在支撑板的上方，且导轨组件位于高精密模组组件的一侧；所述载盘安装在导轨组件、高精密模组组件的上方，且坦克链组件安装在载盘的一侧；所述下压组件由气缸组件、导套连接板、导套导柱组件、底座连接板、内膜导正销、测试针板组件组成；所述底座连接板安装在支撑板的上方，且底座连接板与支撑板通过螺栓固定连接；所述气缸组件、导套导柱组件通过螺栓安装在底座连接板的上方，且导套导柱组件位于气缸组件的两侧；所述导套连接板安装在气缸组件的顶端，且导套连接板的两侧套入安装在导套导柱组件上；所述测试针板组件通过螺栓安装在导套连接板的下方，且内膜导正销镶嵌安装在测试针板组件的底部；所述测试组件由内膜底座、气管接头、工件内膜一、工件内膜二组成；所述内膜底座放置在载盘的上方，且气管接头位于内膜底座的上方；所述工件内膜一、工件内膜二放置在内膜底座的上方，且工件内膜一、工件内膜二位于内膜导正销的下方。

作为本技术方案的进一步优化，所述支撑组件为L形支撑板，且支撑组件位于支撑板两侧的底部。

作为本技术方案的进一步优化，所述载盘为矩形板状结构，且载盘通过安装在高精密模组组件上设置为滑动装置，并且导轨组件为载盘的导向装置。

作为本技术方案的进一步优化，所述导套导柱组件由导套、导柱组成，且导套套入安装在导柱上，导套连接板与导套通过螺栓固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述导套连接板为⊥形板状结构，且导套连接板安装在气缸组件上设置为升降装置。

作为本技术方案的进一步优化，所述测试针板组件在导套连接板的底部呈线性阵列状分布设置有多个。