[实用新型]芯盒及制芯机

说明书

本实用新型公开了一种芯盒及制芯机，芯盒，包括芯盒本体和与砂芯的冒口型腔相适配的活块组件，芯盒本体设置有与砂芯的外形相适配的容置腔，活块组件用于伸入容置腔内与容置腔共同围成砂芯成型腔；活块组件包括第一活块和第二活块，第二活块包括冒口部，冒口部与冒口型腔的冒口相适配，芯盒还包括活块抽取装置，活块抽取装置包括第一动力装置和第二动力装置，第一动力装置用于驱动第一活块竖向运动以使第一活块脱离冒口型腔；当第一活块脱离冒口型腔后，第二动力装置用于驱动第二活块旋转以使冒口部脱出冒口。本实用新型芯盒及制芯机实现了活块组件的自动抽取，降低了生产成本，提高了制芯效率。

技术领域

本实用新型涉及制芯技术领域，具体涉及一种芯盒及制芯机。

背景技术

在铸造工序中，金属液浇注入铸型后，由于冷却凝固，由液态转为固态，产生体积收缩，当体积收缩得不到金属液补充时，在凝固后铸件内模数较大的部位会产生缩孔和缩松。使用冒口是目前控制凝固、补偿收缩的最有效、最普及的工艺措施。

砂芯上的冒口型腔是活块组件抽出后而留下的空腔，用于存放液态金属；冒口设置在冒口型腔的侧壁上，用于在铸件形成时从冒口型腔内补给液态金属给铸件。

但是目前活块组件的抽出还停留在人工操作阶段，费时费工，既提高了生产成本，又降低了制芯效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的以上缺陷，本实用新型的第一个目的在于提供一种芯盒，该芯盒实现了活块组件的自动抽取，降低了生产成本，提高了制芯效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

芯盒，包括芯盒本体和与砂芯的冒口型腔相适配的活块组件，所述芯盒本体设置有与所述砂芯的外形相适配的容置腔，所述活块组件用于伸入所述容置腔内与所述容置腔共同围成砂芯成型腔；所述活块组件包括第一活块和第二活块，所述第二活块包括冒口部，所述冒口部与所述冒口型腔的冒口相适配，所述芯盒还包括活块抽取装置，所述活块抽取装置包括第一动力装置和第二动力装置，所述第一动力装置用于驱动所述第一活块竖向运动以使所述第一活块脱离所述冒口型腔；当所述第一活块脱离所述冒口型腔后，所述第二动力装置用于驱动所述第二活块旋转以使所述冒口部脱出所述冒口。

其中，所述第一动力装置设置在制芯机上，所述第一活块设置在所述第一动力装置的动力输出部上。

其中，所述第一动力装置为第一气缸。

其中，所述芯盒本体上设置有动力装置铰接座和活块铰接座，所述第二动力装置铰接在所述动力装置铰接座上；所述第二活块还包括与所述冒口部连接的第一铰接部和与所述第一铰接部连接的第二铰接部，所述第一铰接部铰接在所述活块铰接座上，所述第二铰接部铰接在所述第二动力装置的动力输出部上。

其中，所述芯盒本体包括底模、左侧模、右侧模和顶模，所述底模、所述左侧模、所述右侧模和所述顶模共同围成所述容置腔；所述底模上设置有供所述活块组件伸入的开口，所述动力装置铰接座和所述活块铰接座设置在所述底模上且位于所述开口的侧部。

其中，所述第二动力装置为第二气缸。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的芯盒，由于还包括活块抽取装置，活块抽取装置包括第一动力装置和第二动力装置，因此，在砂芯制作完毕且将芯盒本体打开后，通过第一动力装置驱动第一活块竖向运动以使第一活块脱离冒口型腔，待第一活块脱离冒口型腔后，再通过第二动力装置驱动第二活块旋转以使第二活块的冒口部脱出冒口且整个第二活块位于冒口型腔内，使第二活块不干涉取砂芯后，再取砂芯。与现有技术相比，本实用新型中的芯盒实现了活块组件的自动抽取，降低了生产成本，提高了制芯效率。

本实用新型的第二个目的在于提供一种制芯机，该制芯机实现了活块组件的自动抽取，降低了生产成本，提高了制芯效率。