[实用新型]一种具有自清洁功能的数控卡盘排刀车床

说明书

本实用新型公开了一种具有自清洁功能的数控卡盘排刀车床，包括底箱和安装在底箱外部的滑座，所述底箱的内部设置有废料清洁机构；废料清洁机构包括开设在底箱外部的排料槽，底箱的内部安装有分料板，分料板的外部开设有多个渗水孔，分料板的内部转动连接有拨料板，分料板的外部安装有挡板，拨料板靠近挡板的一侧安装有弹簧，并且弹簧的另一端与挡板相连接，底箱的内部活动连接有三个收集箱。本实用新型通过分料板、渗水孔、拨料板、永磁体与收集箱之间的配合使用可以将废料中的冷却液、金属材料以及非金属材料进行分离，方便对金属材料的回收，防止金属材料的浪费，同时冷却液与废料分离快捷，方便冷却液的重复利用，提高了设备的实用性。

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，尤其涉及一种具有自清洁功能的数控卡盘排刀车床。

背景技术

车床主要是对各种零件或工件进行加工的工具，通过工件或零件的转动，对零件或工件的外表面，端面或者内部进行加工，通常包括驱动装置、夹持机构以及刀盘，采用不同的刀具和附件，还可以对零件或工件进行不同工序的加工，应用十分广泛。

然而传统的数控卡盘排刀车床，长时间工作后，会产生大量的废料，而废料中含有金属物和非金属物；对于废料，通常通过人工将所有废料集中在一起进行处理，影响车床的加工效率，而如果不能及时清理会对加工造成影响，同时使得部分废料不能够回收，造成大量的金属原材料浪费，并且废料一般是和冷却液混合后排出，分离不便，影响冷却液的重复使用，因此需要一种具有自清洁功能的数控卡盘排刀车床。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在人工清理废料影响设备的加工效率，还有可能会对加工造成影响，会使部分废料无法回收，造成金属原材料的浪费，不方便冷却液的分离，影响冷却液的重复使用的缺点，而提出的一种具有自清洁功能的数控卡盘排刀车床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有自清洁功能的数控卡盘排刀车床，包括底箱和安装在底箱外部的滑座，所述底箱的内部设置有废料清洁机构；

所述废料清洁机构包括开设在底箱外部的排料槽，所述底箱的内部安装有分料板，所述分料板的外部开设有多个渗水孔，所述分料板的内部转动连接有拨料板，所述分料板的外部安装有挡板，所述拨料板靠近挡板的一侧安装有弹簧，并且所述弹簧的另一端与挡板相连接，所述底箱的内部活动连接有三个收集箱，中间位置的所述收集箱的外部安装有永磁体，所述滑座的外部设置有自清理机构。

上述技术方案进一步包括：

优选地，所述底箱的外部安装有动力箱，所述动力箱的外部安装有控制箱。

优选地，所述动力箱的外部转动连接有夹具，并且所述夹具靠近动力箱的一端与所述动力箱的输出轴相连接，而所述动力箱与所述控制箱电性连接。

优选地，所述底箱的外部安装有滑座，所述滑座的外部对称安装有两个滑轨，两个所述滑轨的外部滑动连接有卡座。

优选地，所述卡座的外部安装有安装板，所述安装板的远离卡座的一侧滑动连接有刀盘，所述刀盘的内部螺纹连接有换刀螺杆，所述换刀螺杆的一端安装有电机，并且所述换刀螺杆与所述电机的输出轴相连接。

优选地，所述自清理机构包括安装在安装板远离刀盘一侧的滑动块，所述滑动块的内部螺纹连接有驱动螺杆，所述滑动块靠近动力箱的一侧安装有刮板。

优选地，所述滑座的外部开设有下料孔，所述下料孔的内部对称安装有两个电磁铁，并且所述电磁铁与控制箱电性连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中通过分料板、渗水孔、拨料板、永磁体与收集箱之间的配合使用可以将废料中的冷却液、金属材料以及非金属材料进行分离，方便对金属材料的回收，防止金属材料的浪费，同时冷却液与废料分离快捷，方便冷却液的重复利用，提高了设备的实用性。