[实用新型]一种离心铸管机的承口挡板装置

说明书

本实用新型公开了一种离心铸管机的承口挡板装置，包括：承口挡板组件，所述承口挡板组件的内部固定有电机，所述承口挡板组件的一侧开设有旋转槽，所述旋转槽的内部居中设置有转轴，所述转轴的外壁固定有呈圆周阵列的伸缩杆，所述承口挡板组件的一侧外壁设置有三爪卡盘；离心铸管，所述离心铸管包括离心铸管外壳和离心铸管内壳，所述离心铸管外壳的内侧壁设置有连接杆，所述离心铸管外壳的内壁设置有离心铸管内壳，所述离心铸管外壳和离心铸管内壳通过连接杆相接。该实用新型提供的离心铸管机的承口挡板装置，通过转轴和伸缩杆的配合，使离心铸管机内壳进行离心工作时，承口挡板装置与内壳达到相对静止，避免降低其使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种离心铸管机的承口挡板装置。

背景技术

离心铸管机当代社会常用的机械制管的机器，在离心力作用下，密度较小的质点向旋转中心移动（内浮）；密度较大质点向型壁移动（外沉），从而铸造管道。

如专利CN 210755035 U，一种离心铸管机的承口挡板装置，包括挡板和挡轮装置，所述挡轮装置安装在挡板上，其特征在于：所述挡板包括挡板本体，所述挡轮装置包括挡轮座和挡轮本体，所述挡轮本体安装在挡轮座上，所述挡轮座安装在挡板本体上。通过离心铸管机的承口挡板装置可减小管模与挡轮本体之间的摩擦力，以延长管模和挡轮本体的使用寿命，带轮与管模连接，通过动力装置驱动带轮旋转直接带动管模旋转。

在操作过程中，该承口挡板装置无法适应各种尺寸大小的离心铸管机，避免使铸管机内壳和外壳进行摩擦，降低使用寿命，且通过三爪卡盘可卡接任一大小的铸管机外壳。

可见，现有技术存在的上述问题，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种离心铸管机的承口挡板装置以解决针对不同尺寸的离心铸管机都进行承口遮挡，降低铸管机内壳和外壳之间的摩擦，减少其使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心铸管机的承口挡板装置，包括：

承口挡板组件，所述承口挡板组件的内部固定有电机，所述承口挡板组件的一侧开设有旋转槽，所述旋转槽的内部居中设置有转轴，所述转轴的外壁固定有呈圆周阵列的伸缩杆，所述承口挡板组件的一侧外壁设置有三爪卡盘；

离心铸管，所述离心铸管包括离心铸管外壳和离心铸管内壳，所述离心铸管外壳的内侧壁设置有连接杆，所述离心铸管外壳的内壁设置有离心铸管内壳，所述离心铸管外壳和离心铸管内壳通过连接杆相接。

作为优选的，所述承口挡板组件为两端封闭的中空结构，所述电机固定在承口挡板组件的内部，所述电机的输出端固定有转轴，所述转轴被装配用于保持轴向运动。

作为优选的，所述承口挡板组件包括挡板外壳，所述挡板外壳开设有旋转槽的相对外侧壁设置有开关，所述挡板外壳开设有旋转槽的外侧壁开设有呈圆周阵列分布的卡盘槽，所述卡盘槽的内壁滑动设置有三爪卡盘。

作为优选的，所述离心铸管外壳的内壁与所述离心铸管内壳的外壁之间形成卡接槽，所述伸缩杆的顶部设置有楔形结构，所述伸缩杆被装配用于保持扩张运动以卡接至所述卡接槽内部。

作为优选的，所述连接杆被装配用于驱动所述离心铸管内壳保持轴向运动，所述离心铸管的两端滑动卡接有承口挡板组件，所述三爪卡盘被装配用于卡接固定于离心铸管外壳。

作为优选的，所述三爪卡盘的底部开设有滑槽，所述三爪卡盘与所述承口挡板组件通过滑槽相接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种离心铸管机的承口挡板装置，具备以下有益效果：

1、通过伸缩杆，可使挡板装置对于不同尺寸大小的离心铸管机的内壳进行卡接，包裹住承口处，避免摩擦。