[实用新型]一种燃烧机

说明书

一种燃烧机，包括燃料供应器以及与燃料供应器连接的燃料供应管；风机以及与风机连通的储气室；所述燃料供应管连接有燃烧头，所述燃烧头上设置有与储气室连通的进气装置Ⅰ，所述燃烧头的外围设置有辐射管，所述辐射管与壳体固定连接，所述辐射管与燃烧头之间设置有与储气室连通的进气装置Ⅱ，稳定燃烧时，所述辐射管内火焰的长度为4m‑6m。从储气室内进入辐射管内的气体，一方面能够给火焰在辐射管内的燃烧提供氧气，另一方面能够拉长辐射管内的火焰长度，保证火焰长度达到4m‑6m，进而使得燃料充分燃烧。

技术领域

本实用新型涉及燃烧机的技术领域，尤其涉及一种燃烧机。

背景技术

低氮燃烧机，又名低氮燃烧器就是低氮氧化物燃烧器是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的燃烧器，采用低NOx燃烧器能够降低燃烧过程中氮氧化物的排放。在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为NO和NO₂，通常把这两种氮的氧化物通称为氮氧化物NOx。

大量实验结果表明，燃烧装置排放的氮氧化物主要为NO，平均约占95%，而NO₂仅占5%左右。一般燃料燃烧所生成的NO主要来自两个方面：一是燃烧所用空气（助燃空气）中氮的氧化；二是燃料中所含氮化物在燃烧过程中热分解再氧化。在大多数燃烧装置中，前者是NO的主要来源，我们将此类NO称为热反应NO，后者称之为燃料NO，另外还有瞬发NO。

燃烧时所形成NO可以与含氮原子中间产物反应使NO还原成NO₂。实际上除了这些反应外，NO还可以与各种含氮化合物生成NO₂。在实际燃烧装置中反应达到化学平衡时，NO₂比例很小，即NO转变为NO₂很少，可以忽略；可以通过改进燃烧技术来降低NOx。

目前市场上的低氮燃烧器主要分为以下类型：

1.表面燃烧低氮燃烧器；

表面燃烧低氮燃烧器通常能够将NOx在全火范围内控制到30毫克以内，其优点是安装简单，不需要FGR烟气再循环管道；其主要缺点是需要过滤空气，加大了维护工作量；同时氧含量在7%左右，降低了部分燃烧效率。

2.分级燃烧器；

分级燃烧器通常能够将NOx在全火范围内控制到65毫克，极限大约在40毫克左右，进一步降低NOx排放可能导致燃烧不稳定，而且现有的分级燃烧器在不同级燃烧时的供氧量比例不易控制，造成NOx排放排放不易降低。

3.分级燃烧器+FGR烟气在循环技术；

分级燃烧器+FGR烟气在循环技术结合了分级燃烧器NOx控制优点和FGR降氧含量优点，可以实现在全火范围控制NOx到20毫克水平，同时控制氧含量在3%以内，最大化燃烧效率，其主要短处是设备成本提高。

此外，现有技术中的燃烧机，燃烧不充分，产生较多的氮氧化物，这就是现有技术的不足之处。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种燃烧机，燃料燃烧充分。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种燃烧机，包括燃料供应器以及与燃料供应器连接的燃料供应管；风机以及与风机连通的储气室；所述燃料供应管连接有燃烧头，所述燃烧头上设置有与储气室连通的进气装置Ⅰ，所述燃烧头的外围设置有辐射管，所述辐射管与壳体固定连接，所述辐射管与燃烧头之间设置有与储气室连通的进气装置Ⅱ，稳定燃烧时，所述辐射管内火焰的长度为4m-6m。采用本技术方案，从储气室内进入辐射管内的气体，一方面能够给火焰在辐射管内的燃烧提供氧气，另一方面能够拉长辐射管内的火焰长度，保证火焰长度达到4m-6m，进而使得燃料充分燃烧。

优选的，所述辐射管的内壁为粗糙表面，所述辐射管的内壁上设置有凸起。采用本技术方案，所述辐射管的内部上设置有凸起，大大增加了辐射管的换热面积，进而提高了辐射管的换热效率。