[实用新型]箱式胶带输送机和胶带提升机

说明书

本实用新型公开了一种箱式胶带输送机和提升机，包括：箱体，其内部沿输送方向设置有轨道固定件；导向轨道，其沿输送方向设置于轨道固定件的顶部和底部；头轮滚筒设置于所述箱体内首端，尾轮滚筒设置于所述箱体内末端，头轮滚筒和尾轮滚筒上均开设有环形的导向槽；输送带，其张紧环绕设置在头轮滚筒和尾轮滚筒上；其中，头轮滚筒上的导向槽、尾轮滚筒上的导向槽及导向轨道共同组成闭环的运行轨道，运行轨道上设置有多个沿运行轨道移动的导向件，多个导向件均匀间隔的与输送带连接，以防止输送带运行时产生横向偏移。本实用新型除了应用于输送机外，还可用于提升机，解决了输送带运行过程中容易发飘偏移的问题，且可长期负压运行，解决了环保问题。

技术领域

本实用新型涉及胶带输送机领域。更具体地说，本实用新型涉及一种箱式胶带输送机和胶带提升机。

背景技术

胶带输送机广泛应用于散状物料的运输中，在冶金、港口、电力、矿山、化工、粮食等诸多行业均有大量应用。普通胶带输送机难以实现大倾角和变倾角布置，高度差较大时，运输距离远，经常需要与提升机配合使用，投资大，运行成本高，另外普通的胶带输送机和胶带提升机横向定位困难，容易跑偏发飘，需要经常检查，而且普通胶带输送机支撑架设计要很宽，封闭难度大，难以达到环保要求。市场上需要更紧凑，不需要经常检查的全封闭胶带输送机，同时需要大倾角输送和变倾角布置以满足简化工艺要求以及更节能的胶带输送机。

普通的胶带提升机相比板链提升机节能30％以上，但因为跑偏发飘问题影响了更普遍的应用，在大型化和适应性方面存在不足。

现有胶带输送机一般采用滚筒传动，上托辊组和下托辊组作为承载装置，这种结构采用滚筒和托辊组微调结构防止输送带跑偏，不能防止发飘，但是这种微调结构和附加装置很难长时间保持输送带居中运行，都是跑偏后回调，这样就导致输送带摆来摆去，边缘部分经常剐蹭，导致输送带提前损坏，增加了运行和检修工作量，同时因为需要经常观察以及宽度要设计较大的余量，导致封闭难度大并且封闭后影响运行检查和检修。

现有普通胶带输送机因为横向定位困难导致防飘难度大，大倾角和变倾角布置难以实现，增加了工艺布置的难度，有时需要增加数量和增加提升机才能满足工艺布置要求，免不了使投资增大，运行成本增加。采用筒式托辊托举胶带，胶带不同部位的托辊组受力并不相同，托辊轴承损坏会导致胶带无法预料的跑偏，同时由于筒式托辊与胶带面的接触面积大，能源消耗大，运行噪声大，胶带输送机运行时，胶带压陷阻力占整个运行阻力的60％左右，位于底部的承载托辊压陷阻力最大，采用托辊组成承载结构不仅导致跑偏，显然也无助于降低压陷阻力，不利于节能减排和环保。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种箱式胶带输送机，采用导向件和运行轨道解决输送带运行过程中容易发飘偏移的问题，由于不需要经常检查，输送机可以设计更紧凑，封闭容易，可实现长期负压运行，从而有效的解决环保问题。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种箱式胶带输送机，其包括：

箱体，其内部沿输送方向设置有轨道固定件；

导向轨道，其沿输送方向设置于所述轨道固定件的顶部和底部；

头轮滚筒和尾轮滚筒，所述头轮滚筒设置于所述箱体内首端，所述尾轮滚筒设置于所述箱体内末端，所述头轮滚筒和尾轮滚筒上均开设有环形的导向槽；

输送带，其张紧环绕设置在所述头轮滚筒和尾轮滚筒上；

其中，所述头轮滚筒上的导向槽、尾轮滚筒上的导向槽及所述导向轨道共同组成闭环的运行轨道；

其中，所述运行轨道上设置有多个沿所述运行轨道移动的导向件，多个导向件均匀间隔的与所述输送带连接，以防止输送带运行时产生横向偏移。