[实用新型]一种带凹槽的散热片及散热系统

说明书

本实用新型一种带凹槽的散热片及散热系统公开了一种带凹槽的散热片，包括散热基板和若干散热齿片，所述散热齿片位于所述散热基板的散热面上，所述散热齿片的齿顶设置有若干开口向上的凹槽，所述凹槽连通所述散热齿片上相对的两个侧面，所述若干散热齿片沿垂直于基准面的方向按单队列阵列排布，所述基准面为平行于所述散热齿片上被凹槽连通的侧面的平面。本实用新型中，散热齿片上的凹槽在微通道结构处形成湍流，增大了对流换热程度，提升了散热性能。

技术领域

本实用新型涉及散热设备技术领域，特别是涉及一种带凹槽的散热片及散热系统。

背景技术

一套典型的液冷散热系统必须具有以下部件：散热片、冷却液、水泵、管道和换热器。散热片与CPU芯片接触并吸收CPU芯片的热量，并将热量传导给冷却液热交换；冷却液是一种液体，在水泵的作用在循环的管路中流动，冷却液吸收热量后温度升高，高温冷却液将热量传递给具有大表面积的换热器，换热器上的风扇则将流入空气的热量带走，冷却液温度降低，在水泵的驱动下，冷却液再流入散热片齿片形成的微通道内，进行热交换，重复循环从而达到芯片降温的效果。因此，提升散热片的性能对改进散热系统十分重要，例如降低散热片的热阻，提升散热片吸热和传导热量的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的一项或多项不足，提供一种带凹槽的散热片及散热系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种带凹槽的散热片，包括散热基板和若干散热齿片，所述散热齿片位于所述散热基板的散热面上，所述散热齿片的齿顶设置有若干开口向上的凹槽，所述凹槽连通所述散热齿片上相对的两个侧面，所述若干散热齿片沿垂直于基准面的方向按单队列阵列排布，所述基准面为平行于所述散热齿片上被凹槽连通的侧面的平面。

优选的，所述散热基板的散热面具有向吸热面凹陷形成的安装槽，所述散热齿片位于所述安装槽内。

优选的，所述散热齿片的根部位于所述安装槽的槽口边缘下方，所述散热齿片的顶部位于所述安装槽的槽口边缘上方。

优选的，所述安装槽的槽底与所述散热基板的吸热面之间的厚度为0.4-1.0mm，所述散热齿片的高度为1-10mm，所述散热齿片的厚度为0.05-0.3mm。

优选的，所述安装槽的侧壁与散热齿片之间设有工艺槽。

优选的，所述安装槽的槽底为平面结构，所述散热齿片的根部平行于所述散热基板的吸热面。

优选的，所述散热基板为铜合金或铝合金，和/或，所述散热齿片为铜合金或铝合金。

优选的，相邻散热齿片之间的间距等于散热齿片的厚度。

优选的，所述散热基板上设有防呆结构。

一种散热系统，包括上述散热片。

本实用新型的有益效果是：

（1）散热齿片上的凹槽在微通道结构处形成湍流，增大了对流换热程度，提升了散热性能，可以降低温升2-5摄氏度；

（2）散热齿片的根部和顶部分别位于安装槽的槽口边缘下方和上方，使得散热面积最大化，从而提升了散热性能；

（3）通过设置工艺槽，便于散热片的加工；

（4）防呆结构能够在装配时起到防呆的作用。

附图说明

图1为散热片的一种立体示意图；

图2为散热片的一种俯视示意图；

图3为图2中A-A位置的剖视图；

图4为图3中C处的放大图；

图5为图2中B-B位置的剖视图；