[实用新型]一种利用热能循环的氢化三联苯生产装置

说明书

本实用新型公开一种利用热能循环的氢化三联苯生产装置，包括氢化反应釜、第一减压蒸馏塔和第二减压蒸馏塔；第一减压蒸馏塔和第二减压蒸馏塔的进料口分别与氢化反应釜的出料口连通，第一减压蒸馏塔和第二减压蒸馏塔分别设置有用于冷却塔顶物料的冷却换热器，还包括预热介质箱和加热换热器，加热换热器设置在预热介质箱内部；第一减压蒸馏塔和第二减压蒸馏塔分别设置有预热管，预热管的进口和出口分别通过管路与预热介质箱连通；本实用新型在氢化反应釜后连接有两个减压蒸馏塔，两个减压蒸馏塔轮流交替工作，提高生产效率；用于给减压蒸馏塔减压蒸馏出的塔顶物料进行降温的换热器所换出的热量也可以回收再利用参与生产，减少能源浪费，节能环保。

技术领域

本实用新型涉及一种利用热能循环的氢化三联苯生产装置，属于氢化三联苯生产技术领域。

背景技术

氢化三联苯是由不同比例的邻、间、对三联苯混合物部分氢化而得，外观呈微黄色透明油状液体，氢化三联苯是目前最优质的液相高温导热油；广泛应用于石油化工、合成纤维、合成树脂、医药、印染、高温热传导、供热设备系统等行业；高纯度氢化三联苯产品在生产时，在每个三联苯氢化反应釜后连接有减压蒸馏塔，氢化反应釜中的产物经一系列处理后进入减压蒸馏塔，由减压蒸馏塔对产物进行减压蒸馏，减压蒸馏出的塔顶物料即氢化三联苯，塔顶物料经过换热器降温后进入产品储罐；目前，对氢化反应釜中三联苯氢化反应后的产物需要取样进行色谱分析，确定产物的各组分及其含量后再将产物输送至减压蒸馏塔中，因此，减压蒸馏塔通常需要提前预热等待氢化反应釜输出产物；而且，当氢化反应釜第二次输出产物时，若减压蒸馏塔中的物料还未减压蒸馏结束，那么氢化反应釜又需要等待输出；从而导致生产效率低；同时，减压蒸馏塔减压蒸馏出的塔顶物料经过换热器降温时，换热器所换出的热量也没有回收利用，导致能源浪费。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种利用热能循环的氢化三联苯生产装置，在氢化反应釜后连接有两个减压蒸馏塔，氢化反应釜中的产物轮流输出给两个减压蒸馏塔，两个减压蒸馏塔轮流交替工作，从而避免氢化反应釜的等待时间，提高生产效率；同时，用于给减压蒸馏塔减压蒸馏出的塔顶物料进行降温的换热器所换出的热量也可以回收再利用参与生产，减少能源浪费，节能环保。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种利用热能循环的氢化三联苯生产装置，包括氢化反应釜、第一减压蒸馏塔和第二减压蒸馏塔；所述第一减压蒸馏塔和第二减压蒸馏塔的进料口分别通过进料管与氢化反应釜的出料口连通，在进料管上设置电磁控制阀；所述第一减压蒸馏塔和第二减压蒸馏塔分别设置有用于冷却塔顶物料的冷却换热器，所述冷却换热器的低温口通过低温管与低温冷却介质箱连通，所述冷却换热器的高温口通过高温管与高温冷却介质箱连通，在低温管上设置冷却循环泵，在高温管上设置单向阀；所述高温冷却介质箱和低温冷却介质箱之间设置冷却介质散热装置，所述冷却介质散热装置用于将高温冷却介质箱中的高温冷却介质进行散热并输送至低温冷却介质箱中；

还包括预热介质箱和加热换热器，所述加热换热器设置在预热介质箱内部，所述加热换热器的进口和出口分别与高温冷却介质箱连通，在加热换热器的进口处设置加热循环泵；

所述第一减压蒸馏塔和第二减压蒸馏塔分别设置有用于给塔体预热保温的预热管，所述预热管的进口和出口分别通过管路与预热介质箱连通，与预热管进口连通的管路上设置预热循环泵。

作为本实用新型的进一步优选，两个预热管分别设置在第一减压蒸馏塔和第二减压蒸馏塔的塔体外侧面。

作为本实用新型的进一步优选，两个预热管分别螺旋缠绕设置在第一减压蒸馏塔和第二减压蒸馏塔的塔体外侧面保温层内。

作为本实用新型的进一步优选，两个预热管的进口分别通过第一输送管和第二输送管与预热介质箱连通，两个预热管的出口分别通过第一回流管和第二回流管与预热介质箱连通；在第一输送管和第二输送管上设置预热循环泵。