[实用新型]一种用于三联苯加氢装置的高压分离器

说明书

本实用新型公开一种用于三联苯加氢装置的高压分离器，包括壳体，壳体顶部设置排气组件和进液管，进液管的出口端竖直向下穿过壳体顶部后位于壳体内部，在进液管的出口端下方设置分离导流罩，分离导流罩是锥形结构，分离导流罩的外圆周面上设置有多个环状凸起结构，分离导流罩的底部边沿与壳体的内侧壁之间形成有间隙；分离导流罩的下方设置集油管，集油管的顶端与分离导流罩的内圆周面连接，靠近集油管底端的集油管侧壁上设置排油管，排油管的出口端水平横向穿过壳体侧壁后位于壳体外部；壳体底部设置排水管；本实用新型提高对氢气体、加氢油和分离水的分离效果和分离效率，为后续工艺提供了保障，满足高纯度氢化三联苯的生产需要。

技术领域

本实用新型涉及一种用于三联苯加氢装置的高压分离器，属于氢化三联苯生产技术领域。

背景技术

氢化三联苯是由不同比例的邻、间、对三联苯混合物部分氢化而得，外观呈微黄色透明油状液体，氢化三联苯是目前最优质的液相高温导热油；广泛应用于石油化工、合成纤维、合成树脂、医药、印染、高温热传导、供热设备系统等行业；三联苯在加氢后的加氢油需要经过高压分离器分离，然后送入稳定塔、脱轻塔及分馏塔；在上述过程中，高压分离器非常重要，高压分离器是用来分离氢气体、加氢油和分离水，三联苯加氢工艺中主反应器生成的产物进入高压分离器内，通过调节压力进行气液分离，再根据分离水与加氢油的分层现象，从而分离出氢气体、加氢油和分离水，氢气体经冷却后进入循环氢压缩机内，加氢油送往稳定塔内，分离水送至废水罐中；目前三联苯加氢工艺中的高压分离器分离效果不好，在生产高纯度氢化三联苯时，无法满足生产需要。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种用于三联苯加氢装置的高压分离器，对氢气体、加氢油和分离水的分离效果好、效率高，为后续工艺提供了保障，满足高纯度氢化三联苯的生产需要。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种用于三联苯加氢装置的高压分离器，包括壳体，所述壳体顶部设置排气组件和进液管，所述进液管的出口端竖直向下穿过壳体顶部后位于壳体内部，在进液管的出口端下方设置分离导流罩，所述分离导流罩是锥形结构，锥形结构分离导流罩的尖端朝上与进液管的出口端对应，所述分离导流罩的外圆周面上设置有多个环状凸起结构，多个环状凸起结构的圆心位于锥形结构分离导流罩的轴线上，所述分离导流罩的底部边沿与壳体的内侧壁之间形成有间隙；所述分离导流罩的下方设置集油管，所述集油管的顶端与分离导流罩的内圆周面连接，靠近集油管底端的集油管侧壁上设置排油管，所述排油管与集油管内部连通，排油管的出口端水平横向穿过壳体侧壁后位于壳体外部；所述壳体底部设置排水管。

作为本实用新型的进一步优选，所述排气组件包括集气管和排气管，所述集气管是环形管并环绕进液管外围一周，所述集气管上形成有多个集气孔，所述集气管与排气管连通，所述排气管的出口端水平横向穿过壳体侧壁后位于壳体外部。

作为本实用新型的进一步优选，在集气管下方的进液管外圆周面上套接设置有捕雾器，捕雾器的外圆周边沿与壳体的内侧壁连接；用于捕集气流中携带的微小液滴，微小液滴在此发生碰撞、凝聚，最后结合成较大液滴下沉至壳体内底部。

作为本实用新型的进一步优选，所述捕雾器是与锥形结构分离导流罩配合的锥形结构。

作为本实用新型的进一步优选，所述分离导流罩外圆周面上相邻两个环状凸起结构之间设置有多个导流孔，多个导流孔均匀周向布置。

作为本实用新型的进一步优选，所述导流孔是弧形条状孔。

作为本实用新型的进一步优选，所述环状凸起结构的截面形状是半圆形、三角形或梯形。

作为本实用新型的进一步优选，靠近集油管顶端的集油管侧壁上均匀周向设置多个导气孔，所述导气孔倾斜向下设置，导气孔的内侧开口位置高于导气孔的外侧开口位置，在导气孔外侧开口处上方的集油管外侧侧壁上设置挡板。