[实用新型]一种工件压型装置

说明书

本实用新型为一种工件压型装置，属于机械设备技术领域，包括压杆、冲压杆、下垫块，所述压杆一端固定于支架上，另一端置于冲压杆顶部，所述冲压杆置于支架内，其下方设有下垫块，所述冲压杆与下垫块接触面的形状相配合，所述冲压杆经压杆下压向下垫块方向移动，冲压杆与下垫块挤压配合。本实用新型可以对工件进行一次压型变形，确保屏蔽条一致性，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种工件压型装置。

背景技术

在工业生产中，常常会遇到需要将某个部件大批量变形的工艺过程，比如BTM产品发送板组上的MRF171A晶体管上方配合安装的屏蔽条，该屏蔽条最初为平直的板状，在使用时，需要将屏蔽条应弯折成与晶体管顶部相配合的“几”字形，弯折成“几”字形后的屏蔽条搭于MRF171A晶体管上方，“几”字形屏蔽条底部长度应略短于MRF171A晶体管的相对引脚的引出端长度，并与MRF171A晶体管引脚重合，如图1-2所示。

现有技术中一般采用扁嘴钳对屏蔽条进行变形，人工操作无法精确把握屏蔽条的变形尺寸，变形的效率极低、变形一致性较差，一根屏蔽条经过多次弯折，试装才能满足装配要求，变形过程可能导致屏蔽条产生多余的折痕或划伤。

还有类似于上述需要将某个部件批量一致性变形的工艺过程，但均采用人工手动操作变形，也存在效率低，变形一致性差的问题。

实用新型内容

针对需要将某个部件批量一致性变形的工艺过程中人工手动变形效率低，变形一致性差的问题，本实用新型提出一种工件压型装置，可以对工件进行一次压型变形，确保屏蔽条一致性，提高生产效率。

本实用新型采用如下技术方案：

一种工件压型装置，包括压杆、冲压杆、下垫块，所述压杆一端铰接安装于支架上，另一端置于冲压杆顶部，所述冲压杆滑动置于支架内，其下方设有下垫块，下垫块固定安装于支架中；所述冲压杆与下垫块接触面的形状挤压配合。

进一步地，所述冲压杆上部为T字形结构，T字形结构平面底部与支架之间设有第一弹簧，所述冲压杆经第一弹簧复位。

进一步地，所述压杆一端与支架后部顶端铰接，所述支架前方内部设有供冲压杆纵向移动的滑槽，冲压杆置于滑槽内并位于压杆的下方，第一弹簧一端与冲压杆固定相连，另一端与支架固定相连，所述下垫块固定于支架上并位于冲压杆的正下方。

进一步地，所述冲压杆下部设有一槽孔，支架上固定设有顶料杆，顶料杆置于冲压杆的槽孔中，所述顶料杆下部贯穿冲压杆底部向下伸出。

进一步地，所述装置还包括送料装置，所述送料装置垂直于冲压杆方向设置，所述送料装置包括上料架推料杆、上料架、上料架底座、上料架托架，所述上料架托架设置于支架上，所述上料架托架上设有上料架底座，所述上料架滑动连接于上料架底座上方，所述上料架推料杆滑动连接于上料架上方，所述上料架推料杆两侧设有向冲压杆方向伸出的推臂，工件置于上料架上并位于两侧推臂前端， 所述上料架的端面与下垫块顶部位置相配合。

进一步地，所述推臂前端设有与工件接触的V字型槽口。

进一步地，所述上料架底座的端部设有上料架限位柱，所述上料架限位柱对上料架的滑动位置端部限位。

进一步地，所述装置还包括弹出装置，所述弹出装置包括摆杆、滑块、第二弹簧、打料片、打料滑块、后背板，所述摆杆设置于冲压杆的后方，摆杆顶部铰接于支架上，摆杆底部与打料滑块相连，所述滑块横向设置于冲压杆与摆杆之间，所述滑块置于支架内部水平滑道中，一端与冲压杆后侧的槽滑动抵接，另一端与摆杆抵接，所述背板设置于支架的后部，摆杆与后背板之间设有第二弹簧，所述打料滑块上部设有向下垫块伸出的打料片，所述打料片位置与下垫块上方的工件位置平齐。