[实用新型]一种内置式SCR脱硝装置的一体化余热锅炉

说明书

本实用新型属于余热锅炉技术领域，具体涉及一种内置式SCR脱硝装置的一体化余热锅炉，包括炉体、锅筒、膜式水冷壁和呈倒U型的双烟道，所述双烟道包括对流蒸发管束烟道和SCR脱硝烟道；所述对流蒸发管束烟道的内部设置有过热器和纵向多排的对流蒸发管束；所述SCR脱硝烟道的内部设置有SCR脱硝装置和多级内置省煤器；所述对流蒸发管束烟道与SCR脱硝烟道相连通，对流蒸发管束烟道的下部侧面设置有烟气进口，SCR脱硝烟道的下部侧面设置有烟气出口。本发明采用炉内SCR脱硝烟道，能够结合余热锅炉结构及SCR脱硝装置的布置结构，达到余热锅炉与SCR脱硝装置的一体化设计，提高了余热锅炉系统的热效率；烟道设计采用呈倒U型的双烟道，结构更紧凑，占地面积小。

技术领域

本实用新型属于余热锅炉技术领域，具体涉及一种内置式SCR脱硝装置的一体化余热锅炉。

背景技术

随着国家对环境保护的重视，锅炉在实现节能的同时，对大气污染物NO_x的排放提出了更严格的要求。锅炉在本体设计时就需要考虑脱硝装置布置的问题，烟气进入脱硝装置经过脱硝反应将烟气中的氮氧化物转化成氮气和水，余热锅炉常采用的SCR脱硝催化剂即钒钨钛催化剂其活性温度为300～400℃，烟道在此温度区域设置烟气出口连接到炉外的脱硝装置脱硝后再将烟气返回锅炉本体，有25～30℃的温降损失，增加了烟气沿程阻力，炉外脱硝装置又增加了用料成本，这种不合理的空间布局，影响余热锅炉的整体性能和空间利用率。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种内置式SCR脱硝装置的一体化余热锅炉，一方面采用炉内SCR脱硝烟道，能够结合余热锅炉结构及SCR脱硝装置的布置结构，达到余热锅炉与SCR脱硝装置的一体化设计，提高了余热锅炉系统的热效率；另一方面烟道设计采用呈倒U型的双烟道，结构更紧凑，占地面积小。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型的一种内置式SCR脱硝装置的一体化余热锅炉，包括炉体、锅筒、与锅筒连通的膜式水冷壁和呈倒U型的双烟道，所述双烟道包括按照烟气流动方向布置的对流蒸发管束烟道和SCR脱硝烟道；所述对流蒸发管束烟道的内部从下至上依次设置有过热器和纵向多排的对流蒸发管束；所述SCR脱硝烟道的内部从上至下依次设置有SCR脱硝装置和多级内置省煤器；所述对流蒸发管束烟道与SCR脱硝烟道相连通，所述对流蒸发管束烟道的下部侧面设置有烟气进口，所述SCR脱硝烟道的下部侧面设置有烟气出口，烟气从下部进下部出。

进一步地，所述对流蒸发管束烟道由膜式水冷壁和对应的炉墙围成。

进一步地，所述SCR脱硝烟道由多块护板焊接而成。

进一步地，所述炉体的外部设置有钢结构，所述钢结构是由多根立柱和横梁相连构成的闭合框架。

进一步地，所述对流蒸发管束烟道与SCR脱硝烟道的上部之间设置有连接烟道。

进一步地，所述连接烟道上设置有非金属膨胀节。

进一步地，所述对流蒸发管束烟道与SCR脱硝烟道平行竖向布置，所述连接烟道与对流蒸发管束烟道、SCR脱硝烟道相垂直布置。

进一步地，所述多级内置省煤器的管内热水介质流动方向与烟气流动方向相反，所述多级内置省煤器的管内热水介质流动方向是自下至上，所述烟气在SCR脱硝烟道中的流动方向是自上至下。

进一步地，所述SCR脱硝烟道的烟气出口连通有外置省煤器烟道，所述外置省煤器烟道的内部并排设置有两个外置省煤器，所述外置省煤器烟道与SCR脱硝烟道相垂直布置。

进一步地，所述膜式水冷壁的下部设置有吹灰接口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：