[实用新型]贮油罐密封用充液软管

说明书

本实用新型一种贮油罐密封用充液软管，包含有环状结构的管体（2），管体（2）的顶面上热熔连接有连接管（8），连接管（8）的下部与管体（2）的管腔相连通，橡胶条卷绕构成筒状结构的橡胶管，且橡胶管的两端管口对接相连形成环状结构的管体（2），环状结构的管体（2）的内圈外壁上热熔有弹性密贴板（3），且弹性密贴板（3）上设置有连接孔（3.1），连接管（8）的上部封板上插接有进液管接头（5）和出液管接头（7）。本实用新型一种贮油罐密封用充液软管，安装使用方便且密封效果好。

技术领域

本实用新型涉及贮油罐密封技术领域，特别涉及贮油罐用充液密封软管。

背景技术

贮油罐的浮顶和罐壁之间多采用橡胶密封袋和弹性元件进行密封，弹性元件硬度相对较大，利用弹性元件对浮顶油罐进行密封会出现一些缝隙或凹槽，尤其是当油罐内侧面不平整时会导致失效，造成油罐内油体的挥发和泄露。为此，如今多采用充液、充气或填充弹性材料的管体，来实现贮油罐的浮顶为罐壁之间的密封。

充气管体密封结构存在气体已外逸且气体抗压不够的问题，填充弹性材料的管体密封结构存在无法有效调节的问题，即填充料在出厂时或安装于浮顶和罐壁之间时已经成型，无法根据实际需求调整。为此充液式填充结构能够完美的解决上述问题，充液结构具有足够的抗压能力，且可根据实际情况充入不同的液体量来实现匹配。

但是，以往的管体密封结构如CN201420536374.0公开的“一种浮顶油罐一次密封装置 ”一样，存在以下缺点：安装不便，需要利用外包裹胶袋进行盛装后安装于浮顶外侧壁和油罐内壁之间，因此与油罐外壁之间的贴合不够紧密，对密封效果有一定的不良影响，且该方式下对进液结构提出了更高的要求，因此充液管体和外包裹胶袋之间在使用过程中由于无法完全同步的跟随浮顶上下浮动，相互之间一定存在位移偏差（该位移滑动还容易导致充液软管与罐体内壁之间的密封失效），因此需要特殊调节机构对两者之间的进液软管进行调节，或者索性采用一次性注液形式，如此一来无疑无法解决上述常规密封结构所涉及的问题点；同时，进液口和出液口采用同一液口，不利于调节，尤其是不利于不同工作人员对其进行协同操作。

综上所述，本领域技术人员急需设计一种能够解决上述问题的贮油罐密封用充液软管。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种安装使用方便且密封效果好的方便贮油罐密封用充液软管。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种贮油罐密封用充液软管，包含有环状结构的管体，管体的顶面上热熔连接有连接管，连接管的下部与管体的管腔相连通，橡胶条卷绕构成筒状结构的橡胶管，且橡胶管的两端管口对接相连形成环状结构的管体，环状结构的管体的内圈外壁上热熔有弹性密贴板，且弹性密贴板上设置有连接孔，连接管的上部封板上插接有进液管接头和出液管接头。

进一步的，弹性密贴板的内表层喷涂有粘胶层。

进一步的，管体的外圈内壁上设置有橡胶凸起。

进一步的，进液管接头和出液管接头分别通过两组手动控制阀后连接连接进液管和出液管。

进一步的，管体的材质为氟橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将利用弹性密贴板实现了软管和浮盘之间的快速装配，而且免去外包裹胶袋后使得其能够直接贴合在浮盘和罐体内壁之间，充液后能够与油罐内壁之间形成紧密接触提高密封效果，且通过两组手动控制阀可方便的标示两组进、出关系，从而便于多人操作时，快速有效的寻找并进行对应的操作。同时，通过设置橡胶凸起提高管体整体的韧性，支撑效果显著，并且管体和橡胶凸起均为氟橡胶材料制成，耐酸碱腐蚀，经久耐用，有助于提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种贮油罐密封用充液软管的应用状态示意图。