[实用新型]一种适用于自动埋弧焊机的焊丝增丝设备

说明书

本实用新型公开了一种适用于自动埋弧焊机的焊丝增丝设备，涉及埋弧焊技术领域，本实用新型包括焊接小车、固定连接在焊接小车顶部的埋弧焊机，焊接小车的顶部固定连接有第一送丝机构，埋弧焊机的外表面设置有驱动机构，第一送丝机构包括支撑板、送丝轮与旋转电机，驱动机构包括固定块、滑槽、连接弹簧、焊丝导向管、伺服电机、驱动齿轮、上齿牙板、下齿牙板与连接杆。本实用新型为一种适用于自动埋弧焊机的焊丝增丝设备，通过伺服电机带动驱动齿轮，从而使得驱动齿轮带动两个齿牙板往复抽拉，以此来对埋弧焊机的移动方向对向增丝，并利用电弧的剩余热量将增丝与熔池融合，在有效降低熔池温度的同时，保证了焊接质量。

技术领域

本实用新型涉及埋弧焊技术领域，特别涉及一种适用于自动埋弧焊机的焊丝增丝设备。

背景技术

自动埋弧焊机是指采用熔剂层下自动焊接的设备，自动埋弧焊机的机体包括输送焊丝和移动电弧机构、保护介质(Ar、CO2、焊药等)的输送、回收以及冷却系统等组成。它配用交流焊机作为电弧电源，它适用于水平位置或与水平位置倾斜不大于10度的各种有、无坡口的对接焊缝、搭接焊缝和角焊缝。与普通手工弧焊相比，具有生产效率高、焊缝质量好，节省焊接材料和电能，焊接变形小及改善劳动条件等突出优点。

目前市场上采用单面焊接，所需开设坡口斜度较大，从而焊缝宽度从低到高逐渐增宽，多层焊接后致使最顶部的焊缝无法焊接平稳，若是采用大直径的焊丝进行焊接，会致使熔池温度过高，促使碳元素参与脱氧，形成大量一氧化碳气泡，极易形成气孔，影响焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种适用于自动埋弧焊机的焊丝增丝设备，可以有效解决背景技术中采用大直径的焊丝进行焊接，会致使熔池温度过高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种适用于自动埋弧焊机的焊丝增丝设备，包括焊接小车、固定连接在焊接小车顶部的埋弧焊机，所述焊接小车的顶部固定连接有第一送丝机构，所述埋弧焊机的外表面设置有驱动机构；

所述第一送丝机构包括支撑板、送丝轮与旋转电机，所述焊接小车的顶部固定连接有两组支撑板，两组所述支撑板的相向面的一侧与送丝轮的两端活动连接，所述支撑板的另一侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿支撑板，且端面与送丝轮的一端固定连接；

所述驱动机构包括固定块、滑槽、连接弹簧、焊丝导向管、伺服电机、驱动齿轮、上齿牙板、下齿牙板与连接杆，所述埋弧焊机的外表面固定连接有固定块，所述固定块为中空腔室，所述固定块的外表面开设有滑槽，所述固定块的内侧壁与连接弹簧的一端固定连接，所述连接弹簧的另一端与焊丝导向管的外表面固定连接，所述固定块的内侧壁与伺服电机的一侧固定连接，所述伺服电机的输出端外侧壁与驱动齿轮的内侧壁固定连接，所述驱动齿轮的外侧壁的上方设置有上齿牙板，所述驱动齿轮远离上齿牙板的一侧设置有下齿牙板，所述上齿牙板的一侧与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与焊丝导向管的外表面固定连接。

优选地，所述焊接小车包括顶板、以及固定连接在顶板底部四角处的四组移动轮，所述顶板的顶部固定连接有安装柱，所述安装柱的外表面通过圆杆与埋弧焊机固定连接。

优选地，包括第二送丝机构，所述第二送丝机构与第一送丝机构的组成结构相同，所述第一送丝机构与第二送丝机构关于安装柱的中轴线对称设置。

优选地，所述送丝轮的外表面固定连接有焊丝，所述焊丝的另一端延伸至焊丝导向管的内部，所述焊丝导向管的数量有两组，且关于埋弧焊机的中轴线对称设置。

优选地，每组所述焊丝导向管的外表面均固定连接有温度传感器，所述温度传感器与伺服电机电性连接，每组所述温度传感器与每组所述旋转电机对应电性连接。

优选地，所述驱动齿轮的外表面固定连接有齿牙，所述驱动齿轮的齿牙分别与上齿牙板以及下齿牙板相适配。

优选地，所述连接弹簧、焊丝导向管与连接杆的数量均为两组。