[实用新型]一种多工位铝型材铣切机

说明书

本申请公开了一种多工位铝型材铣切机，包括操作台、铣切刀组件和驱动装置。操作台设置有夹持装置，夹持装置用于夹持工件，夹持装置沿水平方向延伸；铣切刀组件包括第一铣切刀、第二铣切刀和第三铣切刀，第一铣切刀、第二铣切刀和第三铣切刀通过连接件设置于夹持装置上方；第一铣切刀的操作刀头正对夹持装置设置；第二铣切刀设置于第一铣切刀的一侧；第三铣切刀设置于第一铣切刀的另一侧；第三铣切刀的操作刀头和第二铣切刀的操作刀头相对设置；驱动装置与连接件相连，驱动装置能够驱动连接件移动以使第一铣切刀、第二铣切刀和第三铣切刀同步动作。本申请具有误差小，工作效率高等优点。

技术领域

本申请属于铣床领域，尤其涉及一种多工位铝型材铣切机。

背景技术

铣切机主要是指用铣刀对工件多种表面进行加工的机器，用途比较广泛。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

但是一般的铣切机仅有一个工位，即单工位，在加工多个侧面均需要加工的工件时，通常情况下是在铣切机上对工件的单面进行加工后，再将工件移动至下一个铣切机以进行另一个面的加工，然后再将工件移动至再下一个铣切机以对下一个面进行加工，以此类推，直至将多个面依次加工完成。这种加工方式一方面费时费力，且效率较低，另一方面，多次的换装，需要对工件进行多次的定位，从而导致工件的加工误差增大，进而致使工件的不合格率上升。

由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种多工位铝型材铣切机，以解决上述技术问题中的至少一个。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种多工位铝型材铣切机，包括，操作台、铣切刀组件和驱动装置。操作台设置有夹持装置，夹持装置用于夹持工件，夹持装置沿水平方向延伸；铣切刀组件包括第一铣切刀、第二铣切刀和第三铣切刀，第一铣切刀、第二铣切刀和第三铣切刀通过连接件设置于夹持装置上方；第一铣切刀的操作刀头正对夹持装置设置；第二铣切刀设置于第一铣切刀的一侧；第三铣切刀设置于第一铣切刀的另一侧；第三铣切刀的操作刀头和第二铣切刀的操作刀头相对设置；驱动装置与连接件相连，驱动装置能够驱动连接件移动以使第一铣切刀、第二铣切刀和第三铣切刀同步动作。

本申请通过将第一铣切刀、第二铣切刀和第三铣切刀通过连接件设置于夹持装置上方，且驱动装置与连接件相互连接，从而驱动装置能够驱动移动件使得第一铣切刀、第二铣切刀和第三铣切刀同步动作，以对工件的多个面进行作业，避免了对工件的多次换装，减小了误差，且提高了效率。

在优选的实现方式中，连接件包括第一连接板和第二连接板，第一连接板与操作平台相互垂直设置，且第一连接板沿夹持装置方向延伸，第二连接板设置有两个，两个第二连接板分别设置于第一连接板两侧。

在优选的实现方式中，驱动装置包括拖链，拖链与第一连接板连接，拖链能够带动第一连接板沿竖直方向往复移动和沿与夹持装置相互垂直的方向往复移动。本申请通过拖链的设置，通过通过第一连接板带动第一铣切刀、第二铣切刀和第三铣切刀同步动作。

在优选的实现方式中，第一铣切刀与第一连接板相连，第二铣切刀和第三铣切刀分别与两个第二连接板相连。

在优选的实现方式中，两个第二连接板与第一连接板通过螺栓可拆卸连接。本申请通过将两个第二连接板与第一连接板设置为可拆卸连接，能够根据工件的长度尺寸对第二铣切刀和第三铣切刀的位置进行调整。

在优选的实现方式中，第一连接板设置有第一轨道，第一轨道沿夹持装置方向延伸，两个第二连接板分别设置有第一气缸，第一气缸能够分别带动两个第二连接板沿第一轨道往复移动。本申请通过第一气缸能够分别带动两个第二连接板沿第一轨道往复移动，进而能够对第二铣切刀和第三铣切刀的位置进行实时的调整。