[实用新型]锂离子电池负极材料生产用球形磨

说明书

本实用新型公开了锂离子电池负极材料生产用球形磨，涉及锂离子电池负极材料生产装置技术领域。锂离子电池负极材料生产用球形磨，包括圆筒和进料斗，所述圆筒内开设有空腔，圆筒顶端固定有连接筒，连接筒与空腔相连通，连接筒一端连接有进料装置，圆筒底端开设有多个与空腔相连通的圆孔，圆筒两侧内壁自上而下活动连接有破碎装置和滚动装置，滚动装置包括与圆筒两侧内壁活动连接的连接轴和两个圆板，圆板固定在连接轴轴体两侧。本实用新型设置有破碎装置、滚动装置、第一固定轴、滚筒、第二固定轴和刮板，破碎装置上设置的挡板和凸条可以对从连接筒流下的石墨进行撞击破碎，破碎后的石墨在滚筒碾压下进行再次粉碎。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池负极材料生产装置技术领域，具体为锂离子电池负极材料生产用球形磨。

背景技术

随着信息时代人们对多功能便携式电子设备需求的日益增长，以及电动车的快速发展，研发高比能量、高倍率、高安全性、长寿命、低成本的新型锂电池电极材料已经成为目前国际上重要的前沿研究领域。

锂电池负极材料主要是石墨，在生产锂电池负极的时候，需要对石墨进行粉碎、筛选、混合等加工，其中粉碎是一道比较重要的工序，要求粉碎后的颗粒大小均匀、粉碎效率高。然而，现有的粉碎装置粉碎出来颗粒的粒度范围比较大，在后期筛分的过程中，有许多颗粒不符合生产的要求需要被重新加工，粉碎的效率还有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供锂离子电池负极材料生产用球形磨，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锂离子电池负极材料生产用球形磨，包括圆筒和进料斗，所述圆筒内开设有空腔，圆筒顶端固定有连接筒，连接筒与空腔相连通，连接筒一端连接有进料装置，圆筒底端开设有多个与空腔相连通的圆孔，圆筒两侧内壁自上而下活动连接有破碎装置和滚动装置，滚动装置包括与圆筒两侧内壁活动连接的连接轴和两个圆板，圆板固定在连接轴轴体两侧，圆板侧边缘之间固定有对称设置的第一固定轴，第一固定轴轴体上活动连接有滚筒。

优选的，所述圆板侧边缘之间还固定有对称设置的第二固定轴，第二固定轴靠近空腔侧固定有刮板。

优选的，所述破碎装置包括滚轴，滚轴轴体固定有多个挡板，挡板两侧设置有多个凸条。

优选的，所述滚轴和连接轴轴体一端均固定有固定轮，固定轮之间活动连接有皮带，圆筒一端固定有支座，支座顶端固定有第二电机，第二电机输出端与连接轴一端相固定。

优选的，所述进料装置包括进料筒，进料筒内设置有传送绞龙，进料筒一端固定有第一电机，第一电机输出端与传送绞龙一端相固定。

优选的，所述圆筒和进料装置分别通过第一支架和第二支架与地面固定。

优选的，所述圆筒底部放置有收集装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该锂离子电池负极材料生产用球形磨，设置有破碎装置、滚动装置、第一固定轴、滚筒、第二固定轴和刮板，破碎装置上设置的挡板和凸条可以对从连接筒流下的石墨进行撞击破碎，破碎后的石墨在滚筒碾压下进行再次粉碎，粉碎后的石墨粉从统一孔径的圆孔漏出到收集装置内，从而使得粉碎出来颗粒的粒度范围较小，且较统一，尽量避免了二次加工，进一步的提高了粉碎的效率。

(2)、该锂离子电池负极材料生产用球形磨，设置有进料装置，通过进料装置的设置，可以尽量将石墨材料等量输入到圆筒内进行加工，避免了石墨集中进入到圆筒内，从而造成圆筒的堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的左侧轴视图；

图2为本实用新型的右侧轴视图；

图3为将圆筒一侧分离后的轴视图；

图4为本实用新型的分解图；